ВСЕСОЮЗНАЯ I Советский патент 1973 года по МПК F16H55/26 B63B27/08 

1

Известны устройства для управления храповым механизмом, содержащие связанные шарнирнорычажной системой поворотные упоры, взаимодействующие с храповыми рейками.

Однако в известных устройствах команда на включение поворотных упоров поступает только в момент движения подвижной платформы вверх, так как при движении платформы вниз возникают больщие динамические нагрузки, а при посадке платформы не на все упоры возможна авария, которая может вывести все устройство из строя. Кроме того, от оператора требуется высокая квалификация и большое напряжение в работе, особенно при волнении моря. Эти недостатки известных устройств делают управление поворотными упорами из кабины оператора практически невозможными и небезопасными.

Цель изобретения--повышение надежности и автоматизация стонорения платформы в районе мертвой точки ее колебаний.

Эта цель достигается тем, что по бокам храновых реек установлены копиры, взаимодействующие с подпружиненными регулируемыми щупами, смонтированными на упорах, причем один копир выполнен с насечкой, встречно направленной зубьям храповой рейки, а другой - с зубьямн, по направлению и

количеству совпадающими с зубьями храповой рейки.

На фиг. 1 изображено описываемое устройство в аксонометрии; на фиг. 2 - устройство, вид сверху; на фиг. 3 - то же, вид слева (левый копир); на фиг. 4 - то же, вид справа (правый копир).

Описываемое устройство содержит храповые рейки /, закрепленные на подвижной платформе 2 и взаимодействующие с поворотными упорами 3, связанными шарнирно-рычажной системой 4 и сидящими на валах 5. По бокам храповых реек установлены копиры 6 и 7, взаимодействующие с подпружиненными регулируемыми с помощью винтов 8 щупами 9 и 10, смонтированными па упорах 3. Работает устройство следующим образом. Подвижная платформа с храповыми рейками / движется вниз (см. фиг. 3). При повороте вала 5 против часовой стрелки упор 3 щупом 9 упирается в копир б и не входит в зацепление с храповой рейкой 1, причем с помощью регулировочного винта 8 при движении платформы на всем ее пути обеспечивается зазор а, равный 0,2-0,3 шага зубьев рейки, необходимый для свободного движения платформы. Так как зазор а в этом случае в два раза больше зазора б (см. фиг. 4), то щуп 10 не находится в зацеплении с копиром 7, т. е. находится в нерабочем положении.

Подвижная платформа с храповыми рейками / движется вверх (см. фиг. 4). Щуп 9 подхватывается насечками копира 6 и поворачивается по часовой стрелке, т. е. выводится из рабочего состояния, что ведет к уменьшению зазора а и дает возможность упору 3 войти в зацепление с рейкой /, а щупу 10 войти в зацепление с копиром 7. Дальнейшее включение упоров происходит в зависимости от положения щупа 10. Щуп скользит по зубьям копира 7 и в момент срыва с кромками зуба копира обеспечивается одновременное срабатывание упоров , т. е. выдерживаются зазоры в и б, которые равны 0,10+0,15 щага зубьев рейки и необходимы для компенсации всех неточностей изготовления упоров и реек и их монтажа.

Таким образом, автоматизация стопорения производится при помощи двух копирных механизмов, которые обеспечивают гарантированный ввод в зацепление с рейками всех упоров только при ходе платформы вверх.

Предмет изобретения

Устройство для управления храповым механизмом, содержащее связанные щарнирнорычажной системой поворотные упоры, взаимодействующие с храповыми рейками, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности и автоматизации стопорения платформы в районе мертвой точки ее колебаний, по бокам храловых реек установлены копиры, взаимодействующие с подпружиненными

регулируемыми щупами, смонтированными на упорах, причем один копир выполнен с насечкой, встречно направленной зубьям храповой рейки, а другой - с зубьями, по направлению и количеству совпадающими с зубьями

храповой рейки.

Фаг. 2

«о

vry