1
Изобретение относится к технологии изготовления элементов радиоаппаратуры и может использоваться в производстве керамических конденсаторов.
Известен способ изготовления керамических конденсаторов на основе титаиата бария, включающий формовку заготовок, удаление связующего, обжиг, металлизацию и шлифовку.
С целью увеличения удельной емкости конденсаторов по предлагаемому способу после обж-ига1 проводят двукратную пропитку заготовОК под вакузмО:М в водных растворах азотнокислого церия и перманганата калия соответственно с последующей термообработкой их в воздушной среде лосле пропитки.
Изготовление керамических конденсаторов производят в следующей технологической последовательности. Синтезируют титаиат бария путем обжига порощка титаналоксалата при 1000-1300°С. Полученный спек измельчают в течение 1 час в вибромельнипе с добавлением 0,3 вес. % воска до удельной поверхности порошка 4000 . Приготавливают литейный шликер с использованием связки без воска путем смешивания порош ка с расплавленной связкой, формуют заготовки конденсаторов, удаляют связку в печи с направленным нагревом и производят предварительный обжиг заготовок конденсаторов -при 1100°С с выдержкой в течение 1 час. Заготовки конденсаторов пропитывают под вакуумом в водном растворе азотнокислого церия определенной концентрации, рассчитываемой по формуле
X-P-IQ
.
%, V-Q-d-Ki
где /Ci
концентрация соли в растворе, вес. %;
X - концентрация добавки церия в металле, вес. %;
Р - вес окончательно обожженного образца, г;
V - объем образца,
Q - открытая пористость образца, %;
d - удельный вес раствора, К.2 - содержание добавки в составе соли, вес. %.
Проводят .обжиг заготовок в воздушной атмосфере или среде азота при 1300-1500°С. Затем заготовки пропитывают насыщенным водным раствором перманганата калия также лод вакуумом и обжигают в воздушной среде при 1100-1300°С. На полученную таким образом заготовку конденсатора наносят электроды, производят шлифовку и остальные операции, завершающие изготовление конденсаторов. 34
Предмет изобретенияной емкости конденсаторов, после обжига проСпособ изготовления керамических конден-куумом в водных .растворах азотнокислого цесаторов на основе титаната бария, включаю-рия и перманганата калия соответственно с
щий формовку заготовок, удаление связуЕоще-5 последующей термообработкой их в воздушго, обжиг, металлизацию и шлифовку, отличи-ной среде после каждой пропитки. ющийся тем, что, с целью увеличения удель388308водят двукратную пропитку заготовок под ва
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ЛЕГИРОВАНИЯ АЛЮМООКСИДНОЙ КЕРАМИКИ | 2013 |
|
RU2525889C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ ДИОКСИДА ЦИРКОНИЯ | 2012 |
|
RU2494077C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО ГРАДИЕНТНОГО МАТЕРИАЛА | 2013 |
|
RU2592652C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИКИ НА ОСНОВЕ ТИТАНАТА БАРИЯ | 2018 |
|
RU2706275C1 |
Шликер для изготовления корундовой керамики | 1983 |
|
SU1154245A1 |
СПОСОБ 3D-ПЕЧАТИ ИЗДЕЛИЙ АКТИВИРОВАННОЙ УЛЬТРАЗВУКОМ СТРУЕЙ ПОРОШКОВОГО МАТЕРИАЛА, ПЛАСТИФИЦИРОВАННОГО ТЕРМОПЛАСТИЧНОЙ СВЯЗКОЙ | 2021 |
|
RU2777114C1 |
ШИХТА ПОЛУПРОВОДНИКОВОГО КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ ТЕРМОРЕЗИСТОРОВ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАТЕРИАЛА ИЗ НЕЕ | 2002 |
|
RU2259335C2 |
СЕГНЕТОКЕРАЛ1ИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ fc^^^ | 1972 |
|
SU346760A1 |
Шихта на основе нитрида кремния и способ изготовления изделий из нее | 2015 |
|
RU2610744C1 |
Огнеупорная масса | 1977 |
|
SU745883A1 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация