(54)
ОГНЕУПОРНАЯ МАССА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Огнеупорная подставка для обжига керамических конденсаторов | 1977 |
|
SU672181A1 |
Шихта для изготовления огнеупорных изделий | 1977 |
|
SU749815A1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 1973 |
|
SU398527A1 |
ОГНЕУПОРНАЯ ПОДСТАВКА ДЛЯ ОБЖИГА КЕРАМИЧЕСКИХ РАДИОДЕТАЛЕЙ И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1992 |
|
RU2079470C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРУНДОМУЛЛИТОВЫХ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2020 |
|
RU2756300C1 |
Способ изготовления двухслойной анодной подложки с тонкопленочным электролитом для твердооксидного топливного элемента | 2020 |
|
RU2735327C1 |
Способ изготовления сложнопрофильных корундомуллитовых огнеупорных изделий | 2023 |
|
RU2822232C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКИХ КЕРАМИЧЕСКИХ ПЛАСТИН | 1991 |
|
RU2021231C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ОГНЕУПОРНОГО КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ ЭЛЕКТРОННОЙ ТЕХНИКИ СВЧ | 2011 |
|
RU2485074C2 |
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1998 |
|
RU2132312C1 |
Изобретение относится к области изготовления радиоизделий, например заготовок керамических конденсаторов а именно к области термообработки радиоизделий на подставках, изготовленных из огнеупорной массы и может найти применение на предприятиях электронной промышленности. Известна огнеупорная масса на основе электрокорунда и каолина 1 Однако при обжиге заготовок кера%1ических конденсаторов на температуру 1380°С и выше на подставках, изготовленных, из данной огнеупорной массы, наблюдается взаимодействие последних с заготовками керамических конденсаторов. Наиболее близким техническим решением к данному является огнеупорна масса для изготовления подставок, используемых при термообработке керамических заготовок. Масса содержит 60-70% окиси алюминия, 15-20% двуоки си циркония и 15-20% мела 2. Подставки, изготовленные из данной шихты, подвергают ангобированию в водной суспензии двуокиси циркони с последующим окончательным обжигом при температуре 1390-1430°С. После такой обработки подставки не взаимодействуют с материалом обжигаекых керамических заготовок. Недостатком является сложность их изготовления, .состоящая в необходимости гроцесса ангобирования. Целью настоящего изобретения является упрощение технологии при сохранении отсутствия взаимодействия подставок с материалом керамических заготовок. Это достигается за счет того, что огнеупорная масса для изготовления подставок для обжига заготовок керамических конденсаторов, включающая корунд и двуокись циркония, дополнительно содержит каолин при следующем соотношении компонентов, вес,%: Корунд белый- 50-53 Двуокись циркония28-31 Каолин18-20 Технология изготовления огнеупорной массы следующая; материалы взвешивают согласно рецептуре, перемешивают в смесителе и протиргиот через сито № 1.25, после чего в массу добавляют органическую связку (10% раствор ПЕС) , вместе с ней перемешивгиот до равномерного распределения связки и протирают через сито 2.50.
Иэ полученного пресс-порошка под давлением 250-400 к г/см прессуют подставки, подвергают их сначала воздушной сушке, а обжигают на температуру 1430-20°С.
Йримёры соотношения компонентов
orifeynopHoft массы, вес.%:
Электрокорунд белый 20 53 Каолин17 1
Двуокись циркония3pJ
Электрокорунд белый № 20 50. Каолин20 Двуокись циркония30)
На подставках, изготовленных из предлагаемой огнеупорной массы, обжигались заготовки керамических конденсаторов на температуру выше, взаимодействие подставок с заготовками керамических конденсаторов отсутствовало.
745883
Формула изобретения
Огнеупорная масса для изготовления подставок, для обжига заготовок кераттических конденсаторов, включающая коруйд и двуокись циркония, отличающая ся тем, что, с целью упрощения технологии при сохранении отсутствия взаимодействия подставок с материалом конденсаторов, она дополнительно содержит каолин при следующем соотношении компонентов,, вес.%:
Корунд50-53
Двуокись циркония 28-31
Каолин18-20
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1980-07-05—Публикация
1977-08-23—Подача