Огнеупорная масса Советский патент 1980 года по МПК C04B35/106 

Описание патента на изобретение SU745883A1

(54)

ОГНЕУПОРНАЯ МАССА

Похожие патенты SU745883A1

название год авторы номер документа
Огнеупорная подставка для обжига керамических конденсаторов 1977
  • Барышева Галина Константиновна
  • Ермолаева Эрна Ивановна
  • Зимина Людмила Ильинична
  • Николаева Антонина Ивановна
SU672181A1
Шихта для изготовления огнеупорных изделий 1977
  • Безлепкин Вячеслав Алексеевич
  • Гордеев Сергей Яковлевич
  • Овчинников Александр Николаевич
  • Савинов Борис Иванович
SU749815A1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 1973
  • Ю. А. Андрианова, Л. И. Глот, Л. Ф. Писарева, Ф. Г. Линков В. А. Кошуро
SU398527A1
ОГНЕУПОРНАЯ ПОДСТАВКА ДЛЯ ОБЖИГА КЕРАМИЧЕСКИХ РАДИОДЕТАЛЕЙ И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ 1992
  • Бурилова Вера Владимировна[By]
  • Костомаров Владимир Степанович[By]
  • Старовойтова Екатерина Яковлевна[By]
RU2079470C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРУНДОМУЛЛИТОВЫХ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ 2020
  • Харитонов Дмитрий Викторович
  • Русин Михаил Юрьевич
  • Силкин Андрей Николаевич
  • Хамицаев Анатолий Степанович
  • Анашкина Антонина Александровна
  • Куликова Галина Ивановна
  • Алексеев Михаил Кириллович
  • Шер Николай Ефимович
  • Балаш Павел Викторович
  • Кашинцев Дмитрий Алексеевич
RU2756300C1
Способ изготовления двухслойной анодной подложки с тонкопленочным электролитом для твердооксидного топливного элемента 2020
  • Бредихин Сергей Иванович
  • Бурмистров Илья Николаевич
  • Агарков Дмитрий Александрович
  • Агаркова Екатерина Алексеевна
  • Непочатов Юрий Кондратьевич
  • Задорожная Ольга Юрьевна
  • Тиунова Ольга Васильевна
RU2735327C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКИХ КЕРАМИЧЕСКИХ ПЛАСТИН 1991
  • Гринев Иван Алексеевич
RU2021231C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ОГНЕУПОРНОГО КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ ЭЛЕКТРОННОЙ ТЕХНИКИ СВЧ 2011
  • Неретина Татьяна Алексеевна
  • Гришин Сергей Иванович
  • Атюнина Светлана Александровна
  • Семенюк Галина Борисовна
  • Скальская Светлана Алексеевна
RU2485074C2
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ 1998
  • Зайцев М.В.
  • Староверов Ю.С.
  • Гричевская Р.И.
RU2132312C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИЛЬТРУЮЩЕЙ ПЕНОКЕРАМИКИ 2006
  • Красный Борис Лазаревич
  • Тарасовский Вадим Павлович
  • Кисляков Андрей Николаевич
RU2304568C1

Реферат патента 1980 года Огнеупорная масса

Формула изобретения SU 745 883 A1

Изобретение относится к области изготовления радиоизделий, например заготовок керамических конденсаторов а именно к области термообработки радиоизделий на подставках, изготовленных из огнеупорной массы и может найти применение на предприятиях электронной промышленности. Известна огнеупорная масса на основе электрокорунда и каолина 1 Однако при обжиге заготовок кера%1ических конденсаторов на температуру 1380°С и выше на подставках, изготовленных, из данной огнеупорной массы, наблюдается взаимодействие последних с заготовками керамических конденсаторов. Наиболее близким техническим решением к данному является огнеупорна масса для изготовления подставок, используемых при термообработке керамических заготовок. Масса содержит 60-70% окиси алюминия, 15-20% двуоки си циркония и 15-20% мела 2. Подставки, изготовленные из данной шихты, подвергают ангобированию в водной суспензии двуокиси циркони с последующим окончательным обжигом при температуре 1390-1430°С. После такой обработки подставки не взаимодействуют с материалом обжигаекых керамических заготовок. Недостатком является сложность их изготовления, .состоящая в необходимости гроцесса ангобирования. Целью настоящего изобретения является упрощение технологии при сохранении отсутствия взаимодействия подставок с материалом керамических заготовок. Это достигается за счет того, что огнеупорная масса для изготовления подставок для обжига заготовок керамических конденсаторов, включающая корунд и двуокись циркония, дополнительно содержит каолин при следующем соотношении компонентов, вес,%: Корунд белый- 50-53 Двуокись циркония28-31 Каолин18-20 Технология изготовления огнеупорной массы следующая; материалы взвешивают согласно рецептуре, перемешивают в смесителе и протиргиот через сито № 1.25, после чего в массу добавляют органическую связку (10% раствор ПЕС) , вместе с ней перемешивгиот до равномерного распределения связки и протирают через сито 2.50.

Иэ полученного пресс-порошка под давлением 250-400 к г/см прессуют подставки, подвергают их сначала воздушной сушке, а обжигают на температуру 1430-20°С.

Йримёры соотношения компонентов

orifeynopHoft массы, вес.%:

Электрокорунд белый 20 53 Каолин17 1

Двуокись циркония3pJ

Электрокорунд белый № 20 50. Каолин20 Двуокись циркония30)

На подставках, изготовленных из предлагаемой огнеупорной массы, обжигались заготовки керамических конденсаторов на температуру выше, взаимодействие подставок с заготовками керамических конденсаторов отсутствовало.

745883

Формула изобретения

Огнеупорная масса для изготовления подставок, для обжига заготовок кераттических конденсаторов, включающая коруйд и двуокись циркония, отличающая ся тем, что, с целью упрощения технологии при сохранении отсутствия взаимодействия подставок с материалом конденсаторов, она дополнительно содержит каолин при следующем соотношении компонентов,, вес.%:

Корунд50-53

Двуокись циркония 28-31

Каолин18-20

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР 385943, кл. .С 04 В 35/10, 1970.2.Авторское свидетельство СССР № 398527, кл. С 04 В 35/10, 1971.

SU 745 883 A1

Авторы

Ермолаева Эрна Ивановна

Зимина Людмила Ильинична

Малышева Вера Васильевна

Шикина Серафима Васильевна

Даты

1980-07-05Публикация

1977-08-23Подача