ПРЕСС ДЛЯ СБОРКИ Советский патент 1973 года по МПК B30B1/06 B21F33/02 B23P19/00 

Описание патента на изобретение SU388819A1

1,

Изобретение относится к области кузнечнопрессового оборудования.

Известен пресс для сборки, содержащий установленную на станине траверсу, на которой смонтированы рабочие элементы, служащие для крепления сеток к раме.

Недостатком Известного пресса является невысокая производительность и сложность в Ориентации сетки.

Цель изобретения - повышение производительности и улучшение условий работы.

В предлагаемом прессе каждый рабочий Элемент выполнен в виде бойка с продольиым пазом на рабочем то.рце и снабжен концентрично смонтированным на нем подпружиненным фиксатором с профилированиой лопастью со скосами для ориентации концов сеток относительно бойка, при этом на траверсе между бойками установлены подшружиненные прижимы.

На фиг. 1 показан описываемый пресс, общий вид; на фиг. 2 - разрез рабочего элемента по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез подпружиненного прижима по Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - рабочий цикл пресса, когда недогнутый конец растяжки упирается в углубление продольного паза бойка рабочего элемента; на фиг. 5 - рабочий цикл пресса, когда боек рабочего элемента придает растяжке окончательную форму.

Пресс (фиг. 1) содержит основание 1, две цилиндрические стойки 2, установленные на основании, и траверсу 3, прикрепленную гайками 4 к стойкам. На стойках смонтирован

ползун 5 с кондуктором 6. Ползун приводится в рабочее (возвратно-поступательное) движение от электропривода, расположениого на основании и состоящего из электродвигателя 7, редуктора 8, коленчатого вала 9, расположенного на двух опорах 10, двух шатунов /А передающих усилие от коленчатого вала 9 ползуну 5, упругой муфты 12, соединяющей электродвигатель 7 с редуктором 8, зубчатой муфты 13, соединяющей редуктор 8 с коленчатым

валом 9, и электротормоза 14. На траверсе 3 закреплены подпружиненные прижимы 15 и рабочие элементы 16.

Рабочий элемент (фнг. 2) состоит: из бойка 17 с продольным пазом 18 в рабочем торце

для направленного догибания конца растяжки; фиксатора 19, закрепленного на бойке регулировочной гайкой 20; пружины 21, упирающейся на два полукольца 22, сидящие в кольцевой выточке на бойке. Фиксатор в инжней части снабжен лопастью 23 с вертикальной прорезью с уширением книзу для захвата растяжки за загнутый конец и двумя скосами 24 для направления догибаемого копна растяжки в продольный паз бойка. Количество

рабочих элементов в прессе зависит от количества растя;кек в постельных рамах кроватей.

Подпружиненный прижим (фиг. 3) состоит КЗ стержня 25, корпуса 26, пружины 27, упирающейся в два полукольца 28, сидящие в кольцевой выточке стержня 25, и гайки 29.

Постельная рама 30 (фиг. 1 и 4) с собранной ромбической сеткой закладывается в кондуктор 6 ползуна недогнутыми концами растяжек 31 вверх. Затем включается в работу привод пресса, и ползун 5 с рамой 30 в первую очередь встречаются с фиксаторами 19 рабочих элементов 16, которые расщиренными прорезями в лопастях 23 (фиг. 2 и 4) захватывают растяжки 31 за загнутые концы, ориентируют их вертикально недогнутыми концами вверх в направлении бойка 17 и фиксируют их в таком положении. При дальнейщем движении ползуна 5 лопасти 23 фиксаторов 19 заходят в его прорези, а прижимы 15 упираются в раму 30 и прижимают ее к верхней плоскости ползуюа.

Недогнутые концы растяжек 31 заходят в пазы 18 бойков 17, упираются в них и в дальнейщем догибаются до окончательной формы, как показано на фиг. 5. В этом положении ползун достигает своей верхней мертвой точки и возвращается в исходное положеиие. На этом рабочий цикл пресса заканчивается. Готовая постельная рама с прикрепленнюй к ней сеткой вынимается из кондуктора 6, и пресс готов к следующему циклу.

Предмет изобретепия

Пресс для сборки, содержащий установленную на станине траверсу, на которой смонтированы рабочие элементы, служащие для крепления сеток к раме, отличающийся тем,

что, с целью цовыщения производительности и улучщения условий работы, каждый рабочий элемент выполнен в виде бойка с продольным пазом на рабочем торце и снабжен концентрично смонтированным на нем подпруживенным фиксатором с профилированной лопастью со скосами для ориентации концов сеток относительно бойка, при этом на траверсе между бойками установлены подпружиненные прижимы.

Похожие патенты SU388819A1

название год авторы номер документа
Пресс для сборки 1977
  • Евсюков Анатолий Сидорович
  • Луценко Валентин Григорьевич
SU698707A2
Устройство для фиксации и прижима свариваемых деталей 1977
  • Казак Александр Стефанович
  • Шапкина Вера Тихоновна
  • Евстигнеева Римма Афанасьевна
SU707741A1
Устройство для изготовления изделий с продольными ребрами 1985
  • Бунеев Иван Ефимович
  • Коновалов Владимир Павлович
  • Рюриков Андрей Николаевич
SU1335353A1
АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРУЖИННЫХ ОПОРНЫХ КОЛЕЦ 1968
  • А. Г. Кумов, Ю. А. Кривицкий, В. В. Ткачев, Б. Г. Видишев А. Б. Бали
SU206539A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК ИЗ ШТАМПОВ РАДИАЛЬНОЙ ШТАМПОВКИ 1974
  • Саподников В.М.
  • Кобелькова С.Ф.
  • Лабендзский А.Б.
  • Родионов В.В.
SU440200A1
Лестница для работы на контактной сети 1990
  • Шевандин Михаил Алексеевич
  • Сучилин Георгий Петрович
  • Яцков Борис Иванович
  • Шишканов Виктор Михайлович
SU1765339A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫВОРАЧИВАНИЯ РУКАВИЦ И ДРУГИХ ПОДОБНЫХ ИЗДЕЛИЙ 1967
SU194688A1
Автопоезд 1988
  • Корсаков Владимир Владимирович
  • Папко Бернард Александрович
  • Захарик Михаил Иосифович
  • Елагин Василий Васильевич
  • Брюханов Виктор Петрович
  • Гудков Анатолий Иванович
SU1676907A1
УСТРОЙСТВО для ЗАГРУЗКИ СЕТОК 1971
  • В. С. Тамарченко, Ф. И. Холм Нска М. Д. Мареев, А. И. Короткий,
  • В. В. Жигуленков Е. А. Кузьмин
SU305563A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ШТУЧНЫХ ЗАГОТОВОК В ЗОНУОБРАБОТКИ 1970
SU269908A1

Иллюстрации к изобретению SU 388 819 A1

Реферат патента 1973 года ПРЕСС ДЛЯ СБОРКИ

Формула изобретения SU 388 819 A1

) -.aZgi .. yu Ул и W М /2 /5 7 ,Ш il; ii

А-А

3

17

,50

SU 388 819 A1

Авторы

В. Г. Луценко, В. Д. Назаров А. Г. Михайлик

Даты

1973-01-01Публикация