/ПАТеПЮ^ТЕХНй^ЕОггдя^•'•^^клАвторы Советский патент 1973 года по МПК B28B1/04 

1

ИзВбстпа установка для формования и уплотнения сыпучих и пластичных масс, в том числе бетонных, содержащая кадибрующую плиту, прессующее приспособление с приводом возвратно-поступательного перемещения рабочего органа и устрой-ство для подачи массы под прессующие поверхности ра бочего органа.

Целью изобретения является обеспечение равномерного изотропного уплотнения при расходовании оптимальной мощности.

Это достигается тем, что ширина прессующей поверхности рабочего органа, измеренная в направлении поступательного перемещения установки, равна толщинам формуемого изделия.

Кроме того, для формова.ни,я изделий с рифленой поверхностью прессую1щие поверхности ра бочего органа и калибрующей плиты выполнены одинакового фасонного профиля.

Для получения ровной поверхности изделий ширина калибрующей плиты должна быть не менее щирины прессующей поверхности рабочего органа.

На фиг. 1-2 - описываемая установка при горизонтальном формовании, продольный разрез; на- фиг. 3 - рабочий орган при формовании изделий с плоской поверхностью (разрез по А-А на фяг. 2); «а фиг. 4 - то же, при формовании изделий с рифленой поверхностью; на фиг. 5 - установка при вертикальном формовании, разрез.

Установка для формования содержит бункер / для бетонной смеси, калибрующую

фиксирующую плиту 2, прессуюилий рабочий орган 3 и привод 4 для перемещения pai6o4eго органа-.

Бункер имеет отверстие или питатель, через который обеспечивается подача бетонной

смеси непосредственно в зону прессования под прессующую поверхность рабочего оргаиа1, одним своим краем примыкающую непосредственно к Передней стенке фиксирующей плиты. Устройство включает в себя также

привод перемещения формы 5 относительно неподвижного устройства или привод перемещения устройства относительно неподвижной формы.

Ширина прессующей поверхности рабочего органа, измеренная по направлению перемещения фиксирующей плиты, должна быть в пределах от одной до двух толщин формуемого изделия.

Устройство работает следующим образом. В исходном положении устройство расположено над формой (как показано на фиг. 1), край калибровочной плиты 2 несколько заходит за край формы 5 или совпадает с краем формы.

Прессующий рабочий орган приводится в возв1ратно-Поступ,ательное движение таким образом, чтобы его нижняя прессующая иоверхность и в крайнем нижнем полОЖении обязательно 1со.вмещала1сь с заданной верхней поверхностью формуемого изделия.

В бункер загружается бетонная смесь. Через отверстие в днище бункера .или любое известное питающее приапособленне бетоннал смесь из .бункера подается в форму непосредственно под прессующую поверхность рабочего органа до тех пор, лОКа спереди перед прессующим органом не образуется валок бетонной смеси, выдавленный из-лод прессующей поверхиости и равный по щирине примерно толщине формуемого изделия (ширине прессующей поверхности, рабочего органа).

В этот момент, когда перед прессующим органом появится упамялутьш выще валок бетонной смеси, включа.ется привод переме щения устройства относительно формы или формы относительно устройства (как показано на фиг. 2).

|При этом скорость перемещения должна поддерживаться такой, чтобы перед прессующим органом всегда сохранялся олережающий его валок бетонной смеси., равный или больщий щирины поверхности прессующего органа, иемеренной по налравлению перемещения всего устройств а относительно форм|ы.

При уменьщении щирины в-алка или его исчезновении скорость перемещения относительно формы должна уменьщаться или это перемещение должно приостанавлищаться и начинаться вновь только после появления валка упомянутых размеров перед прессующим органом.

Предмет изобретения

1.Установка для формования и уплотнения сыпучих и пластичных масс, в том числе бетонных, содержащая калибрующую пли.ту, прессующее приспособление с приводом возвратно-поступательного перемещения рабочего органа, и1 устройство для подачи массы под прессующие иоверхности рабочего органа, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения равномерного изотропного уплотнения при расходо.вании оптимальной ,мощности, щ,ирина прессующей поверхности рабочего органа, из.меренная в. направлении поступательного перемещения установки:, равна l-f-2 толщинам формуемого изделия.

2.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью форм.ования изделий с рифленой поверхностью, прессующие поверхности рабочего орга.на и калибрующей плиты выполнены одинакового фасонного профиля.

3.Установка, по ,пп. 1, 2, отличающаяся тем, что, с целью получения ровной поверхности изделий, щирина калибрующей плиты не менее щирины прессующей поверхности ра/бочего органа.

Физ.

или

1 .

I,-.(:...-.;-: .---.|

n

Фш.1