СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ ФЕРРОСИЛИКОХРОЛ1А Советский патент 1973 года по МПК C21C5/52 

1

Изобретение относится к производству черных металлов, в частности ферросплавов.

Известен способ рафинирования ферросплавов от углерода и фосфора путем выпуска сплава в герметичный смеситель с добавкой шлаковой смеси и выдержки иод основным шлаком в течение 30 мин.

Однако при использовании такого способа требуется сложное аипаратурное оформление и для его осундествления необходима специальная нилаковая смесь, что снижает техникоэкономические показатели процесса. При этом кремний в снлаве после обработки снижается с 52% до 47%.

С целью устранения указанных недостатков предложен описываемый способ, по которому в феррохромовый шлак состава СаО- 48-54%, SiOa - 24-30%, MgO - 8-10%; АШз - 5-10%; СгаО:; - 3-6%; FeO - 0,2-0,4 вводят смесь алюминия и извести в соотношении 1 : 1 - 1 :5 в количестве 0,05-0,5 от веса шлака, затем в шлак заливают ферросиликохром и одновременно с заливкой шлаковый расплав продувают восстановительным газом.

При введении в шлак смеси алюминия и извести происходит восстановление окислов хрома и железа до металлов, которые растворяются в алюминии. Глинозем, образующийся при этом, связывается с окисью кальция в химическое соединение. Тепло, выделяющееся в процессе восстановления хрома и железа алюминием, способствует растворению извести в шлаке. Часть окиси кальция восстанавливается алюминием до кальция, который растворяется в шлаке и частично усваивается сплавом.

Затем в шлак заливают ферроснликохро.м с содержанием 40-52% Si; 28-35% Сг; 0,03% Р; 0,05% С; остальное железо.

Кальций, восстановленный алюминием, связывает фосфор и углерод в фосфиды и карбиды кальция.

Фосфиды и карбиды кальция усваиваются шлаком. При этом состав ферросилнкохрома по содержанию кремння не изменяется.

После отделения от шлака ферросиликохром содержит: 40-52% Si; 29--38% Сг;

0,005% Р; 0,02% С. Хром, восстаповлеппып

алюминнем из шлака, усвапвается ферросиликохромом.

Предлагаемый способ позволяет получить ферроспликохром с низким содержанием фосфора и утилизировать пылевидные алю.мипиевые отходы.

Продувка шлакового расплава восстановительным газом в момент зал-ивки силнкохр;)ма значительно ускоряет процесс рафинировання. Пример. В полупромышленной печи с 3 трансформатором 1140 ква и ванной, футерованной магнезитовым кирпичом, расилавили -500 кг шлака рафинированного феррохрома с содержанием 52,2% СаО; 28,3% SiOa; 9,5% MgO; 5,4% AlaOa; 4,8% СггОз; 0,3% FeO;5 0,001% Р. После расплавления шлака в него ввели 30 кг алюминия и 80 кг извести. Затем в шлак загрузили 200 кг ферросиликохрома с содержанием 50,5% Si; 29,2%Ю Сг; 0,03% Р; 0,05%С;; остальное железо. После расплавления ферросиликохрома расплав выпустили из печи в изложницу. В ферросиликохроме содержалось 50,4% Si; 31,3% Сг; 0,003% Р; 0,015% С.15 4 Содержание фосфора снизилось в 10 раз, содержаиие углерода в 3,3 раза. Пред мет изобретения Способ рафинирования ферросиликохрома основным шлаком, отличающийся тем, что, с целью снижения содержания в сплаве вредных примесей, в шлак предварительно вводят смесь алюминия и извести в соотношении 1 : 1 - 1 :5 в количестве 0,05-0,5 от веса шлака, и шлаковый расплав в период рафинирования сплава продувают восстановительным газом.