Изобретение относится к области элекродуговой сварки высоколегированных стабильно аустенитных сталей, . жонстружции из которых длительно ра ботают при температурах до -269° С.
Известна сварочная проволока, содержащая следующие .компоиенты, %:
0,005 0,7
0,1-0,2 19--22 25-30 2,8-3,5 4,8-6 0,15-0,,3 Остальное
Июполвзование этой проволоюи -в криогенной технике невозможно, так как в ней в больших количествах содержится азот, что приводит к (появлению пористости в швах.
С целью повышения прочности при комнатной температуре, стойкости против образо:ва«,ия горячих трещин, снижения склонности к пороОбразовавию .металла швов при сохранении высокой их -пластичиости и вязкости при понижвнной температуре компоненты предлагаемой сварочной проволоки взяты в следующем «соотнош-ении, %:
Углерод
0,001-0,03
Марганец
3-9 0,05-0,2
Кремний 15-20
Хром
Никель 12-18
Молибден
2-6
Вольфрам Ig
Азот
0,,2 Остальное
Железо
В с01став проволоки -может быть введен кобальт в количестве 5-10%.
Наличие в проволоке вольфрам-а обеспечивает легирование этим элементом металла шва, 1благодаря чему повыщается прочность аустенитных швов. Наибольший эффект упрочнения металла аустенитного шва достигается при комплексном легировании вольфрамом и молибденом 1вслёдствие товышения прочности аустенитной основы шва. Введение -вольфрама в сварочную проволоку повышает, кроме того, технологическую надежность аустенитных швов. Введение ,кобальта в сварочную проволоку и, соответсхванно, легирование им стабильно аустен«тных швов шредоивращает образаваиие горячих трещин при сварке, а также повышает низкотемпературную плайтич-ность. Сочетание остальных легирующих злементов три низком содержанки углерода обеспечивает получение стабильно аустеиитной .спруктурь швов € высокими показателями пластичности « вязкости .вплоть до -1269° С. Понижеаное содержание азота обеспечивает получение плотных шво1в с содержанием ,азота ниже предела его растворимости. Этим .до1стигается повышение стойкости iUBOB против пористости. Формула я 3 о б р е т -е н и я 1. Сварочная проволока, преимущественно для сварки высоколегированных стабильно аустенитных сталей, работающих при пониженных температурах, содержащая углерод, марганец, кремний, хром, никель, молибден, вольфрам, азот, железо, отличающаяся тем, что, с (Целью повышения прочности при комнатной температуре, стойкости против образования горячих трещин, снижения 1оклонно сти к. -порообразо1ваняю металла швов при сохранении высокой ;их пластичности -я /вязкости щри пониженной температуре, компоненты проволоки взяты в следующем соотношении, %: Углерод 0,001-0,03 Марганец Кремний 0,05-0,2 15-20 Никель Молибден Вольфра|М, 0,08-0,2 Железо Остальное 2. Проволока по п. 1, отличающаяс я тем, что в ее состав может быть введен кобальт в количестве 5-10%/
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СОСТАВ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ ДЛЯ СВАРКИ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ КОРРОЗИОННОСТОЙКИХ АУСТЕНИТНО-ФЕРРИТНЫХ СТАЛЕЙ | 1992 |
|
RU2014192C1 |
Сварочная проволока | 1991 |
|
SU1797546A3 |
СВАРОЧНАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ СВАРКИ ЖАРОПРОЧНЫХ ЖАРОСТОЙКИХ СПЛАВОВ | 2008 |
|
RU2373039C1 |
Состав порошкового сварочного материала | 1983 |
|
SU1105289A1 |
Состав сварочной проволоки | 1979 |
|
SU825301A1 |
Состав сварочной проволоки | 1982 |
|
SU1092024A1 |
Состав присадочного материала | 1988 |
|
SU1618553A1 |
ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ | 1994 |
|
RU2119968C1 |
ЭЛЕКТРОД ДЛЯ СВАРКИ ЖАРОПРОЧНЫХ СПЛАВОВ | 2009 |
|
RU2408451C1 |
ЭЛЕКТРОДНОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ СВАРКИ ЖАРОПРОЧНЫХ СПЛАВОВ | 2010 |
|
RU2455139C1 |
Авторы
Даты
1980-04-05—Публикация
1972-02-29—Подача