УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ХЛЕБОБУЛОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ В СЪЕМНОЙ ТАРЕ Советский патент 1973 года по МПК A21B7/00 

1

Изобретение относится к установкам для производства хлебобулочных изделий в съемной таре, например формах, и предназначено для использования в хлебопекарном производстве.

В основном авт. св. № 320275 описана установка для производства хлебобулочных изделий в съемной таре, например в формах, содержащая механизм раскладки тестовых заготовок в тару, выполненный в виде цепного транспортера с поворотными вокруг горизонтальных осей лотками, туннельную печь, расстойный шкаф со смонтированным внутри него цепным конвейером, несущим держатели для тары, разгрузочные звездочки которого расположены над разгрузочной частью печи, механизм разгрузки тары из печи, механизм выемки изделий из тары и транспортер возврата порожней тары. Формы закреплены в рамках, снабженных проущниками и полозьями для их установки, держатели конвейера расстойного шкафа выполнены в виде пальцев, входящих в проущины рамок, цепной транспортер механизма раскладки тестовых заготовок смонтирован непосредственно вдоль фронта загрузочного окна расстойного шкафа, транспортер возврата форм - над печью, a его разгрузочный участок - в верхней части расстойного шкафа.

С целью предотвращения подачи на под печи незаполненных тестовыми заготовками форм из расстойного щкафа последний снабжен установленными перед подом печи механизмом для весового контроля форм и манипулятором для съема и подачи форм на транспортер возврата форм.

Механизм для весового контроля форм может быть выполнен в виде вала с захватами,

укрепленного с возможностью возвратно-поБоротного перемещения.

Манипулятор для съема и подачи форм состоит из приводного вала с рычагами, в опорах скольжения которых закреплен поворотный вал со стерлснями для захвата форм.

На фпг. 1 показана кинематическая схема расстойного щкафа и печи установки; на фнг. 2 - положение форм и различные моменты процесса.

Внутри расстойного щкафа смонтирован вертикальный многониточный цепной конвейер 1, несущий рамки 2 с формами 3 посредством пальцев 4, входящих в проущины рамок. Разгрузочные звездочки конвейера расположены над загрузочной частью туннельной печи, в которой размещен ленточный конвейерный под 5.

В верхней части расстойного шкафа установлен накопительный участок транспортера 6

для возврата форм, a перед подом печи - механизм для весового контроля форм и манипулятор для их съема и подачи начтранспортер.

Механизм для весового контроля выполнен в виде вала 7 с захватами 8, приводимого от электродвигателя 9 через кулачок 10 и толкатель 11 и совершающего таким образом возвратно-поворотное движение. Вал снабжен противовесом 12, обеспечивающим взаимодействие кулачка 10 и толкателя 11.

Манипулятор съема форм и подачи их на транспортер 6 состоит из приводного вала 13 с жестко связанными с ним рычагами 14, в опорах 15 скольжения которых закреплен поворотный вал 16 со стержнями 17 для захвата форм.

Вал 16 через ценную передачу 18 с передаточным отнощением 1 : 1 связан с закрепленной на одной из опор вала 13 неподвижной звездочкой 19, в результате чего при повороте рычагов 14 с валом 13 стержни 17 совершают плоско параллельное движение вокруг оси вала 13.

Вращение валу 13 передается от двигателя 9 через клиноременную передачу 20, червячный редуктор 21 и цепную передачу 22.

Установка работает следующим образом.

Конвейер 1 расстойного шкафа совершает шаговое движение. В конце каждого шага захваты 8 механизма для весового контроля, поворачиваясь вместе с валом 7 под действием противовеса 12, производят взвешивание рамки 2 с формами 3. Масса противовеса 12 подбирается такой, чтобы в случае, если хотя бы в одной из форм имеется тестовая заготовка, его (противовеса) усилия не хватило, чтобы захватами 8 приподнять рамку 2, висящую на пальцах 4 конвейера 1. Если же рамка с формами полностью не загружена тестовыми заготовками, то захваты 8 приподнимают рамку 2 и от происходящего при этом дополнительного поворота вала 7 срабатывает конечный выключатель 23 (фиг. 2, а), который подготавливает цепь включения электродвигателя 9

после следующего щага конвейера 1. При включении двигателя вал 13 начинает поворачиваться, стержни 17 подхватывают пустую рамку 2 и снимают ее с пальцев 4 конвейера (фиг. 2, б).

При дальнейшем повороте вала 13 стержни 17 устанавливают рамку на накопительный участок транспортера 6 возврата (фиг. 2, в), а по окончании полного оборота вала 13 срабатывает конечный выключатель 24 выключающий двигатель 9, после чего манипулятор останавливается в исходном положении.

Пустая рамка подхватывается с транспортера 6 возврата пальцами 4 холостой ветви конвейера при следующем его шаге.

Таким образом, на под печи поступают только формы с тестовыми заготовками, а пустые формы автоматически подаются под смазку и загрузку тестовыми заготовками минуя печь.

Предмет изоб ре тения

1.Установка для производства хлебобулочных изделий в съемной таре, например формах, по авт. св. № 320275, отличающаяся тем, что, с целью предотвращения подачи на под печи незаполненных тестовыми заготовками форм из расстойного шкафа, последний снабжен установленными перед подом печи механизмом для весового контроля форм и манипулятором для съема и подачи форм на траисгюртер возврата форм.

2.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что механизм для весового контроля форм выполнен в виде вала с захватами, укрепленного с возможпостью возвратно-поворотного перемещения.

3.Установка по нп. I и 2, отличающаяся тем, что манипулятор для съема и подачи

форм состоит из приводного вала с рычагами, в опорах скольжения которых закреплен поворотный вал со стержнями для захвата форм.