СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ еУЛЬФЙТМОЙ ЦЕЛЛЮЛОЗЬ! Советский патент 1973 года по МПК D21C3/06 D21C3/26 

Данное изобретение относится к сноеобу йолучения сульфитной целлюлозы, предназна1ённой для изготовления бумаги и картона.

Известен способ получения сульфидной целлюлозу nytcM двухступёпчйто/i варки с Йспользовапйем пи ступепи варочных растворов с рН 4-11,0 и При температурах 126, 140, 150, 160° С, а на вт-орой ступепи используют варочную кислоту, содержащую 6% всей SO2 и 1% связанной SOs; процесс веДут при температуре 140°С.

Известный способ обеспечивает выход целевого продукта 53%, а время оборота котла составляет около 9 час, что делает процесс неэкономичным.

С целью повышения выхода целевого продукта, сокращепия времени оборота котла и улучшения физико-механических свойств целевого продукта, предложен способ получения сульфитной целлюлозы, который заключается в том, что первую стадию проводят при температуре не выше 120° С, предпочтительно при температуре 100-120° С, а вторую стадию проводят при температуре не вь1ше 135° С с варочной кислотой, содержащей связанного S02 не более 1%. Обработку на первой стадии рекомендуется вести смесью сульфита и бисульфита аммония при рН 4,8-6, а вторую стадию проводить в парогазовой фазе. Лучше использовать варочную

кислоту, содержащую связанного 862 0,0,4%:

Предлагаемьгй способ позволяет получить He6eJ7eHyid сульфитную целлюлозу с очень высокой механической 11рочноСтью (разрУвная Длина До 11500 м, сопротпвление излому - 4000-8000 дв. перегибов) с вУхоДоМ

56-67%:

6 п п С а и п ё Способа

10

Первую стадию Двухстадййнбгб споСоба сульфитной варки Целлю юзЫ осуЩеСтВЛйют в варочном Котле путем обработки Щены рас

твором смесп бисульфита и сульфита аммония, содержапшм 1,4-1,7% NHs при рН 4,,0 в течение от 30 мин до 2 час при температуре 100-120° С. Затем из котла удаляется весь певпитавпп1Йся в щепу раствор, который после укреплеппя аммиаком и серннстым газом может быть вновь пспользовап в первой стадии двухстадпйпых варок. Па второй стадии щепу варят с кислотой состава: 5,0-6,0% всего S02 и 0,3-0,5% связапного

SOa в жидкой или парогазовой фазе. Варка во второй стадии предлагаемого способа осуществляется при температуре 125-135° С.

Повышение температуры до 105-110° С происходит за 1 -1,5 час. Затем в случае проведения варки в нарогазовой фазе в процес