Способ приготовления катализатора для конверсии углеводородов Советский патент 1984 года по МПК B01J23/755 B01J21/14 B01J37/02 

Описание патента на изобретение SU411706A1

|

О

о: Щ Изобретение дтносится к области получения катализаторов для конверсии углеводородов. Известен способ .приготовления катализатора для конверсии углеводо родов путем нанесения никеля на окись алюминия. По предлагаемому способу с целью повышения бидисперсной структуры катализатора, обеспечивающей повышение его активности и термостабиль ности, измельченную окись алюминия смешивают с выгорающей добавкой нефтяным коксом в виде частиц, размер которых в 10-20 раз превышает размер частиц окиси алюминия, и затем прокаливают при температуре око ло 1400С. Пример. 96 г окиси алюминия размолотой в шаровой мельнице в теЧение 24-36 ч (содержащей в основном частицы размером О,01-0,05 мм), ,с1 ешивают с 4 г доломита (состав,%; СаО 49,76, Mgti 33,87, 9, 5,4, п,п,п. О,21), размолотого и про сеянного через сито 0,25 мм. К полученной смеси добавляют нефтяной кокс состава: 0,5-0,25 мм 28-29%; 0,25-0,10 мм 37-40%; 0,1 мм и меньше 32-34%. К 100 вес.ч..сухой массы. (оки.си алюминия с доломитом) добавляют 30 вес.ч. нефтяного кокса. Смесь тщательно перемешивают, а аатем к ней приливают небольшими пор циями 30%-ную азотную кислоту (уд.в 1,18) при непрерывном перемешийаНИИ до получения однородной эластичНой массы. На 130 вес.ч. сухой массы (с учетом нефтяного кокса) необходимо 30-37 вес.ч. 30%-ной азотной кислоты. Массу формуют экструзией в виде колбасок при помощи шнек пресса; колбаски разрезают на гранулы необходимой длины и провяливают на воздухе в течение 10 ч. Высушенный носитель прокаливают при температуре в течение 5ч. . ; Х-««: . Ч ,. J , - v.., , . Носитель., приготовленный таким способом, трижды пропитывают в течение 15-20 мин раствором азо.тнокислых солей никеля и алюминия (на 100 см воды берется 122 г N.( и 46 г А6 (N0,), 9Н,.,0)- с прокалкой . после каждой пропитки при 380400 0 для разложения нитратов. Свойства кольцеобразного катализатора (16x16x7 мм), полученного на основе носителя с повышенной пористостью, представлены в таблице. Показатель Данные по образцу предлагаемого качали3aiTopaВодопоглощение Механическая прочность, кг/см Термостойкость (по МРТУ 6-03-205-68, число теплосмен - воздух без разрушения более 100 гранул Активность катализатора определяют по степени превращения метана при его конверсии с водяным паром при 800с и объемной скорости 2000 чаС . Катализатор испьатывают в виде целых 16x16x7 мм. В таких же услоВИЯХ для сравнения был испытан катали- затор ГИАП-3. Активность приготовленного образца, определяемая как степень превращения метана, составляла 37,2%, а для катализатора ГИАП-3 в тех же условиях - 14,6%. .

Похожие патенты SU411706A1

название год авторы номер документа
Катализатор для конверсии углеводородов 1984
  • Веселов Валентин Васильевич
  • Чалюк Галина Ивановна
  • Денбновецкая Елена Николаевна
  • Кудрявцев Валентин Сергеевич
  • Мартьянов Владимир Васильевич
  • Попов Александр Яковлевич
  • Корчак Сергей Иванович
SU1168281A1
Катализатор для конверсии углеводородов 1979
  • Михалева Энгельсина Федоровна
  • Попова Алина Петровна
  • Пантазьев Григорий Иванович
  • Алексеенко Дмитрий Андреевич
  • Блох Борис Михайлович
  • Моргунова Евгения Трофимовна
  • Семенов Владимир Петрович
  • Веселовский Константин Борисович
  • Егеубаев Сакен Хамитович
  • Тагинцев Борис Георгиевич
SU882593A1
Способ получения катализатора для конверсии углеводородов 1983
  • Леванюк Тамара Александровна
  • Веселов Валентин Васильевич
  • Котов Виктор Григорьевич
  • Гришагин Петр Иванович
  • Банщиков Анатолий Алексеевич
  • Кондращенко Виталий Данилович
  • Пантазьев Григорий Иванович
  • Лисица Анатолий Захарович
  • Алексеенко Дмитрий Андреевич
SU1153980A1
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ КОНВЕРСИИ ПРИРОДНОГО ГАЗА 2010
  • Разговоров Павел Борисович
  • Прокофьев Валерий Юрьевич
  • Ильин Александр Павлович
RU2432993C1
Носитель для катализатора конверсии углеводородов и способ его получения 1986
  • Веселов Валентин Васильевич
  • Денбновецкая Елена Николаевна
  • Леванюк Тамара Александровна
  • Носкова Светлана Павловна
  • Зайчук Инна Алексеевна
  • Ирисова Капитолина Николаевна
  • Зеленцов Юрий Никифорович
  • Целютина Елена Сергеевна
  • Сутырин Алексей Михайлович
  • Кириченко Николай Андреевич
SU1595556A1
Способ приготовления катализатора для конверсии углеводородов 1974
  • Веселовский К.Б.
  • Елисеева Л.Б.
  • Семенов В.П.
  • Алексеев А.М.
  • Егеубаев С.Х.
  • Склярова Л.А.
  • Смушков И.Т.
  • Позняков И.Н.
  • Акрамов Б.К.
SU504326A1
Способ приготовления носителя для катализатора конверсии природного газа 1979
  • Петрушова Нина Васильевна
  • Пантазьев Григорий Иванович
  • Твердохлеб Сергей Петрович
SU927295A1
КАТАЛИЗАТОР, СПОСОБ ЕГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕЗ-ГАЗА 2004
  • Данилова Марианна Михайловна
  • Кузин Николай Алексеевич
  • Кириллов Валерий Александрович
  • Собянин Владимир Александрович
  • Сабирова Залия Амировна
  • Бризицкий Олег Федорович
  • Терентьев Валерий Яковлевич
  • Христолюбов Александр Павлович
  • Хробостов Лев Николаевич
RU2268087C1
Способ приготовления катализатора для конверсии метана 1979
  • Агранат Бэлла Давыдовна
  • Егеубаев Сакен Хамитович
  • Семенов Владимир Петрович
  • Фадеева Тамара Васильевна
  • Веселовский Константин Борисович
  • Лисица Анатолий Захарович
  • Пантазьев Григорий Иванович
  • Михалева Энгельсина Федоровна
  • Алексеенко Дмитрий Андреевич
  • Ильина Раиса Андреевна
SU886967A1
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ШАРИКОВОГО НОСИТЕЛЯ ДЛЯ КАТАЛИЗАТОРОВ 1973
  • Н. П. Галенко, Г. А. Черна В. В. Веселое Институт Газа Украинской Сср
SU390818A1

Реферат патента 1984 года Способ приготовления катализатора для конверсии углеводородов

Способ приготовления катализатора для конверсии углеводородов.путем нанесения никеля на окись алюминия, отличающийся тем, что, с целью получения бидис- персной структу^>&ы катализатора, обеспечивающей повышение его активности и термостабильности, измельченную окись алю.миния смешивают с выгорающей добавкой - нефтяным коксом в виде частиц, размер которых в 10-20 раз превышает размер частиц окиси алн\миния, и затем прокаливают при температуре около 1400°С.

SU 411 706 A1

Авторы

Веселов В.В.

Галенко Н.П.

Кирпичев В.С.

Лаврентович Р.Ф.

Леванюк Т.А.

Вячеславов В.И.

Моргунова Е.Т.

Низяев В.М.

Боровик В.А.

Шишкин И.В.

Гаркуша В.В.

Даты

1984-01-15Публикация

1971-02-22Подача