СПОСОБ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ Советский патент 1973 года по МПК B23B1/00 B23B25/06 

Изобретение относится к разменной обработке материалов, снятием стружки режущим ииструмеитом и может быть июпользовано в различных отраслях промышленности, в особенности нри обработке высокопрочных материалов. В процессе обработки материалов, в условиях превалирующего износа режущего инструмента по задней поверхности, растет шири.на контакта задней поверхности режущего инструмента с обрабатываемой деталью (щиРина фаски износа режущего идструм-анта по задней поверхности). Известен способ подналадки режущего инструмента в процессе точения, при котором с целью .восстановления заданного диаметра точения при износе режущего инструмента с одновременным образованием задних углов на площадках износа по задним лове1рхностЯМ режущему инструменту сообщают поворот в сторону увеличения заднего угла в плоскости симметрии его обеих режущих кромок, проходящей через верщину режущего инструмента относительно оси, расположенной за. передней гранью резца по направлению вращения. При этом способе подеаладки режущему инструменту сообщают поворот в сторону увеличения заднего угла инструмента только после определенного периода резания, когда износ по задней поверхности режущего инструмента достигает предельной величины и возникает необходимость в подналадке. Целью изобретения является повыщение стойкости режущего инструмента и производительности обработки. Это достигается .тем, что обработку ведут при увеличенной подаче. Режущий инструмент затрагивают с малым задним углом и до начала процесса резания поворачивают вокруг оси, расположенной у верщины режущего инструмента, в сторону уменьщения заднего угла, а после начала резания в cTOpOHj увеличения заднего угла с тем, чтобы с начала процесса резания ширина контакта задней поверхности режущего инструмента с обрабатываемой деталью имела величину, близкую к критерию износа, и выдерживалась на этом уровне до конца процесса резания. Описываемый способ реализуется при следующих параметрах резца и режимах обработки. Режущий инструмент из твердого сплава марки ВК8 затачивают с малым задним угло.м, равным 2°, главный угол в плане 15°. Режимы резания нри обработке высокопрочного чугуна марки СШХН-48: подача ,27 мм/об; глубина резания 3 мм; скорость резания м/мин. Перед началом резания инструмент поворачивают в сторону уменьшения заднего угла на Г 30, т е фактический задний угол в Бачале реаания имеет величину близкую к нулю (30)- После начала резания инструмент 5 поворачивают в сторону увеличения заднего угла с определенной скоростью, в данном случае со скоростью один градус за одну минуту Брёмени резания в течение 11 мин. За это время резаиия фактическая щирина контакта зад- Ю ней поверхности режущего инструмента с обрабатываемой деталью поддерживается на уровне 0,3-0,4 мм. Режущий инструмент работает при этих режимах резания без поворота только 2-3 мин. П р е д м е т и з о б р е т е н и я Способ механической обработки материалов резанием, согласно которому подналадку резца на размер осуществляют в процессе резания поворотом- его вокруг верщины, увеличивая задний угол, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости режущего инструмента и производительности, в момент врезания резц:а в заготовку его поворачивают вокруг вершины, уменьшая задний угол.