ФАЗОИМПУЛЬСНЫЙ ДАТЧИК Советский патент 1973 года по МПК B23B25/04 B23B41/02 B23B47/24 B23Q11/06 

1

Изобретение относится к области станкостроения.

Известны фaзoимпyл Jc:iыe датчики момента сил резания, содержащие упругий элемент, например торсион с установленными на нем зубчатыми ферромагнитными дисками и индуктивные датчики, включен 1ые в схему из Мерения сдвига фаз.

Цель изобретения - упрощение конструкции датчика, снижение габаритов и повышение жесткости системы станок-приспособление- инструмент - деталь.

Для этого индуктивные датчики помещены в ко.ндукторной втулке и взаимодействуют с кромками ст(ружкоотводящей -канавки деформируемого измеряемым моментом сверла.

На фиг. 1 нзображен предлагаемый фазоимпульсный датчИ(К; «на фиг. 2 - то же, разрез по А - А На фиг. 1; на фиг. 3 - схема включения датчика.

Сверло 1, обрабатывающее отверстие IB детали 2, проходит сквозь кондукторную втулку 3, установленную на плите 4 приспособления. Индукпионные датчики, охватыяаюн ие кондукюриую втулку, содержат магпитопроводы

5и 6 с полюсными наконечниками 7, взаимодействуюн1ими с кромками стружкоотводящей канавки 8 сверла 1. На магнитопроводах 5 и

6попарно установлены катущки 9 и W, включенные в мостовую схему с резисторами // и 12.

Схема питается переменным токо.м. Напряжение разбаланса усилителя 13 поступает на исполнительный или. регистрирующий прибор 14.

В процессе обработки сверлу / сообщас я вращение и движение нодачи. При отсутствии крутящего момента от сил резания на сверле кромка стружкоотводящей 1канавки 8 периодически синхронно замыкает магнитопровод 5 первого датчика и магнитолровод 6 второго датчика. Напряжение разбаланса мостовой схемы равно нулю.

Нри возрастании сил резания происходит скручивание сверла /. Кромка стружкоотводящей капа;вки 8 неодновременно за.мыкает магнитопроводы 5 и 6. Разность между текущими значениями магнитных сопротивлепий магнитонроводов 5 т 6 пропорциональна углу закручивания сверла /, следовательно, крутящему моменту. Баланс моста (Р-10-//--12) периодически нарушается и возникают имп}льсы разбаланса, амплитуда которых определяется величиной крутящего момента, а частота следования - скоростью вращения сверла /. Длительность импульсов нропорнионг.льна крутяниму моменту и обратно пронорцнональна скорости вран1е11ия. Усиленные имп льсь поступают на нсполнительный орган 14, ерабатывающий, например при возрастании амплитуды импульсов, а следовательно, и сил резалия до допустимого предела.

Предлагаемый датчик может быть использован в качестве предохранительного устройства станка глубокого сверления.

П р е д .м е т и з о б .р е т е н и я

Фазоимпульсный датчик момента сил резания, выполненный в виде расположенных на

базовом расстоянии индуктивных датчиков, включенных в схему изме|репия сдвига фаз, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции, снижения габаритов м повышения жесткости системы станок - П1риспособление - инструмент - деталь, индуктивные датчики помещены в .кондукторной втулке и взаимодействуют с кромками стружкоотводящей канавки деформируемого измеряемым моментом сверла.

««

Фиг 2

. 3