1
Изобретение относится ;к электрохммич-еокой обработке.
Известны злектролиты, приготавливаемые простым Мехаиическим ошшиваНием. Однако такой способ приготовления электролита не обеспечивает стабилыното состава производных проду1ктов реакции, а это в свою очередь, влияет на качество маркироваиных анаков, они получаются «еметкими, .границы знаков расплываю-гся.
Предложеиный электролит, отличается тем, что .полученный зара.нее раствор подвергают ки-пячению в течение 3-4 мин с -последующи.м; охлаждением и выдержкой п.ри 20°С до вьшаден.ия осадка, фильтруют, а.затем смешивают в соотношении 2/3 с 10 о -ны:М водным раствором .нитр.ита натрия. Это позволяет обеспечить стабильность состава про.изводных продуктов реакции растворяемых компоHeiHTOB и тем самым улу1Ч)ш.ить ма:ркируЮ(Щие свойства электролита.
Раствор выбранного состава в следующих соотношения.х комионентав, о/о:
Хлористый натрий4 -5
Иод0,1-0,15
Марганцевакислый калий0,3-0,5
Бро1мистый калий6 -7
Дистиллированная водаостальное
подо|Превают до кипения и кипятят в стеклянном сосуде в течение 3-4 мин затем.его охлаждают до 20°С и выдерж1ивают до выпадения осадка. После чего подвергают фильтрации, при этом фильтр должен иметь -не менее трех слоев фильтр.ава.льной бумаги. Профильтрованный распвор смешивают с lO /oным раствором нитрита натрия в соотношении 2/3.
Несоблюдение указанных операций, режимов их проведения и процентных соотношений компонентов .приводит к нестабильност1И качества маркирования. Способ тритотовлення раствора отработан в |Произ.водст1Ввнных условиях специализироващного предприятия, а электролит испытан При маркировании знаков на корпусах безигольных инъекторов ИМБ-4 из стали 4X13. В результате иапытаний подтверждена высокая стабильность канества и стойкость .отиечатков мар.ки.рова1ния раствором, лриготовленньгм указанным способом.
П р е .д .М е т изобретения
Способ нркготовления .раствора для электрохимического маркирования коррозионностойких сталей типа 4X13, при котором выбранные в следующий соотношениях компоненты, о/о:
Хлсуристый «ат1р:ий4 -5
йод.0,1-0,15
Ма,ргандево.кислый калий0,3 -0,5
Броэдистый кадий6 -7
Ди;стилЛИрова1Иная водаостальное
смешивают, отличающийся тем, что, с целью абеотенения ста1бильЯОСти состава ороиз1водных продуктов реаиции растворяемых компонентов и тем самым улучшения маркирующих свойств электролита, полученный раствор лодвергают кипячению в течение 3-4- мин с последующим охлаждением и выдержкой при 20°С до выпадения осадка, фильтруют, а затем смешивают в ооотношени.и 2/3 с Ю /о-яым водным раствором нитрита натрия.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Электролит для электрохимического маркирования | 1980 |
|
SU933357A1 |
Электролит для электрохимического маркирования стальных изделий | 1991 |
|
SU1757797A1 |
Электролит для электрохимического маркирования | 1983 |
|
SU1136385A1 |
Электролит для электрохимического маркирования | 1984 |
|
SU1238912A1 |
Электролит для электрохимического маркирования | 1979 |
|
SU856735A1 |
Электролит для электрохимического маркирования | 1982 |
|
SU1076244A1 |
Электролит для электрохимической маркировки аустенитных и мартенситных классов стали | 2023 |
|
RU2797193C1 |
Электролит для осаждения покрытий сплавами цинка или кадмия с титаном и цирконием | 1983 |
|
SU1135816A1 |
Способ электродиализа | 1991 |
|
SU1810088A1 |
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ОСАЖДЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НИКЕЛЬ-ИНДИЙ | 1993 |
|
RU2082836C1 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация