1
Изобретение отиосится IK составу масс для изготовления тиглей, в которых производится плавление неоргаашчеаких .веществ.
Иавествн состав .массы для изготовления тиглей, включающий иокусствеиный графит, прокаленный кокс и камениоуголыный .пе«.
Цель изобретения - повысить физико-механические свойства изделий.
Достигается .это тем, что масса дололНИг тельно содержит ;неп1р01кален1ный кокс при следующбМ соотношении .компонентов, вес. %:
Ис:кусст1вен1ный графит фракции
0,5 мм и менее30-65
Прокаленный какс5-30
Каменноугольный лек20-25
и, кроме тото,
Нелрокаленный кокс фракции не более 100 мкм5-30
Добавка в массу высо1кодис)персных поро.шкав, менее ллотиых ло срав-нению с наполнителем снижает начальный объемный вес отпресоованной заготовки.
В процессе обжига вещество уплотняется постепенно.
При смешивании массы /вначале смешивают наполнитель (искусственный графит и прокаленный KOIKC) с каменноугольным пеко1М, а зетем вводят добавочный порошок высокодисперсного нефтяного кокса или полукокса
(фракции не более 100 микрон. Каменноугольный ле,к применяют в качестве связки.
Пре/ссование проводят при давлении 350- 450 кг/см с выдержкой 9 мин. Обжиг осуществляют в углеродной засыпке при 900- 1200° С. При этом часть связующего удаляется, а 50-60% остается в виде коксового оста:Т1ка, цбменти1рующего частицы нзполнителя.
В случае .необходимости, с целью увелиЧ6НИЯ Плот1ности, заготовки пропитывают каменноугольным лаком и снова обжигают. Графитизащию производят лри 2300-2400° С.
Тигли, изготовленные из предлагаемой массы, имеют следующие физико-механнческие свойства:
Объемный вес 1,79-1,81 г1см.
Предел прочности при сжатии 450- 510 кгс1см.
Предел проч1НОати на изгиб 200 . Газопроницаемость 0,8-0,9 .
П р е д ,м е т 1И з о б р е т е н 1И я
Масса для изготовления тиглей, В(ключающая искусственный графит, прокалевный кокс,
каменноугольный лак, отличающаяся тем, что,
с целью новы.шения физико-механических
свойств тигля, она дополнителвно содержит
Н0прокален1ный кокс лри следующем соотношении указанных камлонентов, вес. %: 3 Искусственный-графит фра1кции 0,5 мм и .менее 30-65 Про.каленный кокс 5-30 391105 4 Каменноугольный,пек 20-25 Неп.ракален.ный кокс фракции не болег 100 мкм 5-30
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Углеродсодержащая масса для получениягРАфиТОВыХ издЕлий | 1979 |
|
SU829560A1 |
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕГРАФИТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО КРИСТАЛЛИЗАТОРОВ | 1991 |
|
RU2009998C1 |
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КРИСТАЛЛИЗАТОРОВ | 2005 |
|
RU2312062C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК ИЗ МЕЛКОЗЕРНИСТОГО ГРАФИТА | 2012 |
|
RU2493098C1 |
Углеродсодержащая прессмасса для получения углеграфитовых изделий | 1974 |
|
SU551347A1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩЕЙ МАССЫ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАФИТИРОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1993 |
|
RU2051090C1 |
Шихта для онгеупорных изделий | 1978 |
|
SU737387A1 |
Материал электрода-инструмента для электроэрозионной обработки | 1982 |
|
SU1284754A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТОНКОЗЕРНИСТОГО ГРАФИТИРОВАННОГО МАТЕРИАЛА | 1991 |
|
RU2035395C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКОЗЕРНИСТОГО ГРАФИТА | 1992 |
|
RU2069205C1 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация