СПОСОБ РАЗМОЛА И СУШКИ Л1АТЕРИАЛОВ Советский патент 1973 года по МПК B02C21/00 

Изобретение относится :Преимущественно к цементной промышленности и может применятнся на цементных заводах пр-и размоле и одновременной суш.ке цементного сырья, состоящего, например, из из1Бе1Стня1ка, глины и добаьо.к.

Известен способ, по которому иматериал обрабатьивается сушильным агентом и мелющими телами в .многока мерной т рубной мельнице II удаляется из нее на сепарацию после прохождения iKaiMepbi грубого размола. Одновременно из этой камеры отводят иа пылеоч-истку или иылеразделеняе часть сушильного агента, а остальную чають подают в камеру тонкого размола. Отсенарироваииую лфушчу направляют .на домол в мельницу, в тонкого размола.

Однако для нЗВестного способа характерна низкая эффективность раз1мола крупки в камере тонкого размола, что снижает производительиость установок, ОСуш,ест1вляющих опособ, и ухудшаетИХ другие экоплуатационные показатели.

Пронсходит это вследствие того, что сушильный агент подают из ка1меры грубого р азлюла В камеру тонкого размола с одной стороны, а крутаку загружают в эту камеру с проти1во1положиого конца мельницы и выгружают ее вместе с продуктом камеры грубого размола. Поэтому В ка(Мвре тонкого размола и в за фузоч.ио1М устройстве крупки этой камеры навстречу измельчаемому материалу движется сильный поток -сушильного агента, который греаятствует движению материала от загрузочной части jva.M.epbi к разгрузочной коробке J уносит из камеры крупные неизмельченные зерна.

Цель изобретения - повышение эффективности размола и сепарации.

Достигается это тем, что сушильный агент, постуеаюший в камеру тонкого размола, в месте входа в эту ка.меру объединяют с отсепарированной крупкой путем подачи ее в камеру через отверстия о барабане мельницы.

Измельчен)1ую крупку н сушильный агент после прохождения камеры тонкого размола удаляют ,в конце мельницы отдель-но от проД3:кта размола ч сушильного агента, отводимых из камеры грубого р азмола. Таким образом, В камере тонкого размола, а также и в камере грубого размола измельчаемый материал и газ движутся ;В прямотоке. Это нето.1ько повышает эффективность размола крупкн, но позволяет также обработать весь измельчаемый и подсушиваемый материал большим количеством сушильного агента, улучшив тем самым глубину сушки и эффективность его раамола.

Для повышения эффективности сепарации продукты, выгруженные раздельно из камер

грубого и тонкого размола мельницы, перед подачей их иа сепарацию объединяют.

Потоки сушильного агента, выведенные раздельно из камер грубого и тонкого размола мельницы, леред .подачей их «а сепарацию или 11ылеосаж:дёние объединяют.

ТаК ,ка1к отсепарИроваНная крупка имеет невысокую вл ажность, то ча1сть ее целесообразно 1пода1вать на домол в камеру грубого раэмола, куда подается высаковлажный исходный материал, Оклонный к замазыванию стенок ра3 мольных камер и снижающий эффективность раэмола.

Для получения .овархтонкого продукта по предложенному способу одновременно с отсепарироваяной юрупкой в камеру тонкого размола подают уловленный в пылеосадителях продукт.

На чертеже изображено устройство для осуществления предломсениого способа ---движение .материала; ---движение сушильного агента).

Исходный матер|Иал ив бункера / посре.д€тВЭМ дозато1ра 2 и герметичного затвора 3 подается -в загрузочный патр.убок 4, а зате-м в 5 прубого размола Т1рубной мельчицы 6. При работе установжи мельница враш.Яется относительно горизонтальной оси. Измельченный в камере 5 материал проходит через межкамерную |Перегород|Ку 7 и выгружается через окна корпуса мельницы в ниЖнюю часть разфузочной 8, расположенной между камерами грубого 5 и тонкого 9 размола. Из разгрузочной коробки W материал конвейером 11 «апра-вляется в нижнюю часть вертикального .подъам-ника 12 и лодается по течке J3 в центробежл о-адиркулярный сепаратор 14, где -продукт измельчеии-я разделяется «а круоку .и jiOTOBhm продукт. Готовый продукт конвейером 15 транспортируется на склад, а круока конвейером 16 через окна в ivopinyce мельницы с ло-мощью загрузочного лопастного устройства 17 направляется -в KaMeipy тонкого размола.

Для улучшения влажного исходного материала в камере грубого |ра:3,мола, а также в случае перепб-тнения камеры тонко-го размола крупки после сепаратора подается конвейером 18 в каагеру 5 через загрузочный патрубок 4 совместно с исходным материалом. Измельченный в камере тонкого размола материал через разгрузочный трубошнек 19 удаляется в равпрувочную коробку , а затем конвейером /) и подъемником 12 подается иа классификацию в сепаратор 14.

Гет ератором горячих газов для суш.ки измельчаамого материала служит топка 20, но дюжет использоваться тепло отходящих га-зов других теплообма-нных устройств. Горячий газ от гопки подается для сушки матерма„ а в камеру 5 грубого размола. После камеры грубого размола больша-я часть сушильчого

аг-ента через окна в корпусе мельницы отводится в верхнюю полость разгрузочной коробки 8, а затем по трубопроводу 21 в центробежиочпроходной сепаратор 22. Остальная часть газов проходит через щели в перегородке 7 и трубошнек 23 в камеру 9 тонкого размола. В этой камере раэмальшаемая Круюка подсушивается и движется вдоль камеры в прямотоке с сушильным агентом, т. е. так же, как в

камере грубого размола. Отработанный запыленный сушильный агент из камеры тонкого размола удаляется через верхнюю полость ра згрузочной коробки 8 по Т1р убо1Про(воду 24 иа пылеразделение в центробежно-проходной сепаратор 22, перед вводом в который объединяется с сушильным агентом, поступающим из камеры грубого размола. В сепараторе происходит отделение .К|ру1П1КИ .от готового лро.цукта, Который вместе с гааом по Т1рубапроводу 25

поступает в пылеосадитель 26. Крупка из оеаратора 22 так же, как и крупка центробежно-циркулярного cenatpaTOpa 14, коивейером 16 подается на домол в камеру тонкого размола или конвейером 18 в камеру грубого размол.а мельницы. Уловленный в пылеосадителе продукт выгружается герметичным ячейковым питателем 27 и направляется в конвейер 15 готового продукта. Из пылеосадителя газы по трубопроводу 23 поступают в фильтр 29, где

происходит их окончательная очистка. Q4.щеиные -газы дымосооом 30 выбрасываются в атмосферу. Уловленный материал из фильтра поступает в конвейер 15 готового продукта.

Предмет изобретения

1. Способ равмола и сущки материалов пуTeiM обрабатывания их сушильным агентом и мелющими телами в много|ка1мерной трубной

мельнице и удаления из нее на сепар-ацию после прохождения камеры грубого размола, из которой одновременно удаляется на пылеразделение часть сушильного агента с подачей остальной его части в Камеру тонкого размола и подачей отсепарированной крупки в мельницу, отличающийся тем, что, с целью повышения эффбкти1вности размола, поступающий в камеру тонкого раЗМола сушильный агент в месте входа в камеру объединяют с отсепарированной .крупкой путем подачи ее через окна в .барабаяе мельницы и после прохождения камеры удаляют их в конце мельницы отдельно от продукта размола и оушильного агента, отводимых из камеры грубого размола.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности сепарации, продукты, вьггруженные раздельно из камер грубого и тонкого разм1ол.а мельницы, перед подачей на сепарацию смешивают.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что потоки сушильного агента, выведенные из камер грубого и тонкого размола мельницы, перед подачей .на пцлеразделение смешивают.

23.

17