УСТАНОВКА ДЛЯ РАЗМОЛА МАТЕРИАЛОВ Советский патент 1973 года по МПК B02C17/06 

Описание патента на изобретение SU368879A1

I

Изобретение относится преимущественно к цементной промышленности и может найти применение на цементных заводах для размола и одновременной сушки цементного сырья, состоящего, например, из известняка, глины и добавок.

Известна установка для размола материалов, включающая многокамерную трубную мельницу с загрузочным патрубком в начале мельницы и разгрузочной коробкой, расположенной между камерами, подъемник материала, центробежный сепаратор проходного типа с присоединенными к верхней части циклонами.

Однако известная установка имеет большой вес и габариты вследствие того, что используются сепараторы нескольких типов: центробежно-циркуляционные и центробежные проходного типа.

С целью повышения производительности в предлагаемой установке верхняя часть сепаратора соединена посредством транспортного устройства (аэрожелоба, трубопровода и т. п.) с подъемником, а нижнее входное отверстие сепаратора - трубопроводом с разгрузочной коробкой мельницы.

С целью повышения эффективности работы камеры тонкого размола конец мельницы соединен с трубопроводом, соединяюшим разгрузочную коробку и нижнее входное отверстие сепаратора.

Таким образом, в установке один сепаратор выполняет ту функцию, которую в известной 5 установке выполняют несколько сепараторов. При этом сепаратор и соответственно установка в первом случае имеют значительно меньший вес и размеры, чем во втором. На чертеже представлено одно из исполне0 НИИ предлагаемой установки, где стрелкой-

обозначено движение материала в установке,

а стрелкой - - движение газовоздушного

потока.

В установку входит трубная (барабанная)

5 мельница / с расположенной между камерой 2 грубого размола и камерой 3 тонкого размола разгрузочной коробкой 4.

Разгрузочная коробка закрывает ту часть барабана, в которой имеются окна (на чертеже не показаны) для выгрузки измельченного материала из камер размола. Загрузочный патрубок 5 мельницы соединен течкой 6 с питателем (дозатором), установленным под бункером 7. Между питателем и загрузочным патрубком установлен герметичный затвор 8. Разгрузочная коробка мельницы с помощью течки 9 или аэрожелоба соединена с подъемником 10, в качестве которого может использоваться, например, ковшовый элеватор. Подъ0 емник соединен транспортным устройством //

(аэрожелобом, трубопроводом и т. п.) с верхней частью центробежного сепаратора 12 проходного тнпа. В нижней боковой части сепаратора имеется окпо для выхода крупки, которое трапспортным устройством 13 посредством течки 14 соединено с концом, а устройством 15 - с началом мельницы. Со стороны подачи исходного материала в мельницу имеется топка 16, которая газоходом соединена с началом мельницы. В верхней части сепаратора 12 имеются выходные отверстия для запыленного газовоздушного потока, которые соединены трубопроводом 17 с входными отверстиями циклонов 18. Под пылесборниками циклонов установлены герметичные затворы-загружатели, соединенные с копвейром 19, которым транспортируется готовый продукт от сепаратора. Отверстия для выхода газовоздушного потока из циклонов соединены с дымососом 20, выходное отверстие которого трубопроводом 21 соединено со средней боковой частью корпуса 22 сепаратора 12. Для удаления из циклона части газовоздушного потока выходной трубопровод 21 дымососа 20 соединен также с трубопроводом 23, который соединен с входным отверстием пылеуловителя 24, имеюшего в нижней части пылесборник и конвейер уловленного готового продукта. Выходное отверстие пылеуловителя соединено с дымососом 25.

Установка работает следующим образом.

Исходный материал из бункера 7 посредством питателя 26 и течки 6 поступает в загрузочный патрубок 5, а затем в камеру грубого размола враш,аюшейся мельницы /. В мельницу одновременно с материалом подаются горячие газы от топки 16. Измельченный в камере грубого размола материал поступает в разгрузочную коробку, а затем посредством транспортного устройства подается в подъемник 10. Из подъемника 10 материал поступает по транспортному устройству 11 в верхнюю часть центробежно-про.ходного cenapaTOipa 12. Гитовый продукт отделяется в сепараторе от крупки и конвейером 19 подается к пневмонасосу (па чертеже не показан), а крупка устройством 13 подается в камеру 3 тонкого размола мельницы /. Измельченный в камере продукт, так же как и продукт камеры грубого размола, поступает в разгрузочную коробку 4. Из коробки продукт подается в элеватор, а затем в сепаратор. Далее цикл повторяется. Так как материал, идущий в мельницу, имеет влажность выше необходимой, то он подсушивается газами от топки 16 или от другого источника.

Далее газы с мелким продуктом проходят камеру 2 мельницы, разгрузочную коробку и по трубопроводу 27 отводятся из мельницы в центробежно-проходной сепаратор 12. Из сепаратора запыленный поток газов поступает в

циклоны 18. В циклонах большая часть тонкого нродукта отделяется от газового потока, а остальная часть вместе с газами поступает по трубопроводу 17 в дымосос 20. От дымососа часть газов по трубопроводу 21 направляется

в сепаратор, а часть по трубопроводу 23 - в пылеуловитель 24, из которого дымососом 25 выбрасывается в атмосферу. В пылеуловителе 24 отделяется от газов самый тонкий продукт, который отводится конвейером 28, и также как готовый продукт, уложенный в циклонах, направляется к пневмонасосу. Часть газов после камеры 2 грубого размола поступает в камеру 3 тонкого размола и вместе с тонким продуктом размола по трубопроводу 29 подается в сепаратор, куда поступают и газы из разгрузочной коробки. Дальнейшее движение газов описано выше.

Предмет изобретения

1. Установка для размола материалов, преимущественно цементного производства, включающая многокамерную трубную мельницу с загрузочным патрубком и разгрузочной коробкой, расположенной между камерами, подъемник материала, центробежный сепаратор проходного типа с присоединенными к верхней части циклонами, отличающаяся тем, что, с целью повыщения производительности установки, верхняя часть сепаратора соединена посредством транспортного устройства с подъемником, а нижнее входное отверстие этого сепаратора - трубопроводом с разгрузочной коробкой мельницы.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности работы камеры тонкого размола, конец мельницы соединен с трубопроводом, в свою очередь соединяющим разгрузочную коробку и нижнее входное отверстие сепаратора.

Похожие патенты SU368879A1

название год авторы номер документа
УСТАНОВКА ДЛЯ РАЗМОЛА И СУШКИ МАТЕРИАЛОВ 1973
SU407580A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛЮЛА И СУШКИ МАТЕРИЙ^5^-ЩОТЫ4Апл 1972
  • А. И. Сто Новский, В. В. Чулков, Г. Н. Корыпаев Г. К. Барбашов
SU328939A1
СПОСОБ ПОМОЛА И СУШКИ МАТЕРИАЛОВ 1973
SU363525A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОМОЛА И СУШКИ МАТЕРИАЛОВ 1971
  • А. И. Сто Новский, П. И. Миронов, Г. Н. Корыпаев В. В. Чулков
  • Всесоюзный Научно Исследовательский Институт Цементного
SU308774A1
СПОСОБ РАЗМОЛА И СУШКИ Л1АТЕРИАЛОВ 1973
SU391859A1
Способ приготовления цементной сырьевойМуКи и уСТРОйСТВО для ЕгООСущЕСТВлЕНия 1979
  • Иваницкий Владислав Леонидович
  • Феофанов Николай Федорович
  • Добровольский Анатолий Геннадиевич
SU808139A1
Способ сухого тонкого измельчения твердых материалов 1987
  • Кравченко Юрий Васильевич
  • Костинский Эдуард Петрович
  • Иваницкий Борис-Стефан Павлович
SU1473844A1
Способ сухого тонкого измельчения твердых материалов и помольная установка для сухого тонкого измельчения твердых материалов 1980
  • Николаев Евгений Васильевич
  • Ляховой Алексей Николаевич
  • Судьбина Наталья Адольфовна
  • Кудрявцев Василий Васильевич
  • Новиков Николай Никитович
SU1003894A1
СПОСОБ СУХОГО ОБОГАЩЕНИЯ РУДНЫХ И НЕРУДНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ПРОТИВОТОЧНАЯ СТРУЙНАЯ МЕЛЬНИЦА (ВАРИАНТЫ) 2009
  • Кузьмин Владимир Васильевич
  • Кузьмина Татьяна Анатольевна
  • Мордовский Александр Анатольевич
  • Балмаев Борис Григорьевич
RU2403097C1
Помольно-сушильная установка 1981
  • Чуевский Сергей Васильевич
  • Усиков Николай Васильевич
SU1003900A1

Иллюстрации к изобретению SU 368 879 A1

Реферат патента 1973 года УСТАНОВКА ДЛЯ РАЗМОЛА МАТЕРИАЛОВ

Формула изобретения SU 368 879 A1

SU 368 879 A1

Даты

1973-01-01Публикация