1
Известен способ окислительного автоклавного выщелачивания сульфидов цветных металлов раствором сериой кислоты при игбыточном давлении кислорода с получеиием элементарной серы при температуре, превышающей температуру плавления серы.
Особенность предлагаемого способа заключается в том, что выщелачивание проводят в прнсутствии галогенсодержаи1и.х соединений.
Это позволяет пoвыc rть степень разложения сульфидных мииералов, упростить аппаратуру и повысить селективиость разделения металлов.
Сущность предлагаемого способа заключается в том, что процесс автоклавного окислительного выщелачивания сульфидных руд и концентратов ведут в присутствии галогенов и их соедииений. Добавле 1ие в пульиу иеред вы1целачиванием или в процессе его небольших количеств указанных добавок (например 17 г поваренной соли на 1 кг концентрата) позволяет вестн процесс при 150-250°С и выше. При этом расплавлепиая сера не покрывает исходные сульфиды и не препятствует их контакту с кислородом.
Предлагаемый способ позволяет резко нитенсифицировать процесс окислительного выщелачивания при сравнительно низких парциальных давлениях кислорода; использовать с этой целью тепло экзотермических реакций,
подбирая параметры автогенного режима процесса; применять серийные конструкцнн автоклавов; снизить капитальиые затраты и эксплуатациоииые расходы; отказаться от сложных систем автоматического регулирования температуры в каждой секции автоклава; повысить степень разложения сульфидных минералов и селективность разделения отделы1ых элементов.
Способ позволяет также в одном автоклаве, посредством выдержки пульпы при температуре выше 150°С после окончання процесса выщелачивания осаднть из раствора частично или полностью медь, редкие металлы и металлы платиновой грунпы, если переход нх в раствор нежелателен. Возможность осаждения указанных металлов серой нли новыщением температуры известпа. Способ позволяет регулнровать раснределеиие металлов между раствором и осадком.
Преимуществом предлагаемого способа является также более нпзкий переход железа п раствор (1 -10 г/л), что, как правило, необходимо при наличии в продукте сульфидов железа, которые в основной массе окисляются до окиси железа и остаются в осадке. Следовательно, удешевляется последующий процесс очистки раствора сульфатов цветных металлов от железа. Это объясняется снижением рас- 3
творимсстй сульфатов железа с повышением температуры.
Повышение температуры процесса позволяет также получить хорошо фильтрующиеся и отстаивающиеся осадки железа.К достоинствам предлагаемого способа относится также возможность отказа от предварительной подготовки сульфидного материала к выщелачиванию, как, например, обжига, пр:)калки, активации и т. п., применяемых с целью разложения сложных сульфидов на простые, которые имеют более высокую растворимость и легко окисляются.
Пример. Окислительное автоклавное выщелачивание никель-пирротинового концентрата..проводя т в .автоклаве емкостью 4 л при 150°С, начальной;кислотности 150 г/л серной КИСЛСЩ.1, парциальном давлении кисл.орода 4,7 к-гс/сж в течение 45 мин. Соединения галогенов, используемые в качестве добавок к пульпе концентрата одной и той же пробы задают Б количествах, соответствующих 10 г галоген-иона на 1 кг концентрата.
В качестве галогенсодержащих соединений используют соляную кислоту, хлорид натрия, иодиды натрия и калия, бромид натрия, хлориды железа и аммония.
Опыты показывают, что наличие галогенионов в выщелачиваемой иульие в количестве
4
10 г-на {-кг концентрата позволят вести процесс при температурах выще точки плавления серы. При этом процесс резко ускоряется. Так, без добавки галогенов выщелачивание пирротина на 90% идет в этом же автоклаве при 115°С за 2,5 час. Переход в раствор меди, никеля и кобальта составляет при этом 30-40%. С добавкой галогенов, при температуре 150°С, , выщелачивание заканчивается га 30-45 мин
b с практически полным переходом в раствор никеля и кобальта и 75% меди. Содержание железа в растворе при этом снижается до 1 г/л против 30 г/л при выщелачивании без галоген.ионов.
5 Добавка галоген-ионов увеличивает извлечение элементарной серы с 50 до 70%.
Предмет изобретения Способ окислительного автоклавного выщелачивания сульфидов цветных металлов раствором серной кислоты при избыточном давлении .кислорода с по пучением элементарной серы при температуре, превышающей температуру плавления серы, отличающийся тем, что, с целью повыщения степени разложения сульфидных минералов, упрощения аппаратуры и повыщения селективности разделения металлов, выщелачивание проводят в присутствии галогенсодержащих соединений.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ окислительного автоклавного выщелачивания сульфидных полиметаллических железосодержащих материалов | 1981 |
|
SU988889A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СУЛЬФИДНЫХ ПОЛИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПИРРОТИНСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ | 1992 |
|
RU2016102C1 |
Способ переработки сульфидных полиметаллических материалов, содержащих платиновые металлы (варианты) | 2017 |
|
RU2667192C1 |
Способ переработки сульфидных концентратов, содержащих пирротин, пирит, халькопирит, пентландит и драгоценные металлы | 2019 |
|
RU2712160C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СУЛЬФИДНОГО ПИРРОТИНСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ | 1997 |
|
RU2114195C1 |
Способ переработки сульфидныхполиметаллических материалов | 1973 |
|
SU508551A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СУЛЬФИДНЫХ ПИРРОТИН-ПЕНТЛАНДИТОВЫХ КОНЦЕНТРАТОВ, СОДЕРЖАЩИХ ДРАГОЦЕННЫЕ МЕТАЛЛЫ | 2014 |
|
RU2573306C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СУЛЬФИДНЫХ КОНЦЕНТРАТОВ С ВЫСОКИМ СОДЕРЖАНИЕМ ПИРРОТИНА | 2002 |
|
RU2245377C2 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СУЛЬФИДНЫХ ТРУДНОВСКРЫВАЕМЫХ ПИРРОТИНСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ, ПАССИВИРОВАННЫХ ПРОДУКТАМИ КИСЛОРОДНОЙ КОРРОЗИИ СУЛЬФИДОВ | 2002 |
|
RU2235139C1 |
Способ переработки сульфидных полиметаллических материалов | 1987 |
|
SU1423616A1 |
Даты
1973-01-01—Публикация