1
Изобретение относится к области получения покрытий на основе металла термическим разложением соединеняй этого металла.
Известен способ получения покрытий, включающий нанесение на обрабатываемую поверхность суспензии окислов металлов в жидком стекле с последующим восстановлением их до металла термообработкой в восстановительной атмосфере.
Цель изобретения - получение жаростойких металлооксидных покрытий. Для этого в состав суспензии вводят окислы меди и никеля с добав1кой окислов тугоплавких металлов, на1пример хрома и алюминия, и термообработку ведут лри температуре избирательного восстановления окислов меди и никеля.
В соответствии с предложенным способом готовят суспензию окислов металлов в ж«дком стекле, после чего ее наносят на покрываемую поверхность и подсушивают на воздухе. Затем обрабатываемые изделия помещают в печь и нагревают в восстановительпой атмосфере, например в среде водорода, окиси углерода, метана и других при 900-1000°С. При этой температуре происходит избирательное восстановление окислов меди и никеля. Так в результате термообработки в течение 20-40 мин окислы меди и никеля восстанавливаются, а тугоплавкие окислы не восстанавливаются, включаясь при этом вместе с SiOj
жидкого стекла в покрытие, образуя тем самым жаростойкое металлооксидное покрытие.
Пример 1. Для получения жаростойкого покрытия с включением окиси хрома готовят суспензию окислов меди, никеля и хрома в жидком стекле при следующем содержании комлонентов, % вес:
Закись меди20-50
Окись нвкеля20-50
Окись хрома10-30
Жидкое стекло
(в пересчете на SiO2) 20-30
После нанесения суспензии на обрабатываемую металлическую поверхность и подсушивания на воздухе покрываемые изделия термообрабатывают в печи при 900°С в течение 30 мин, в результате чего получают жаростойкое металлооксидное покрытие.
Пример 2. Жаростойкое покрытие, аналогичное по своим свойствам описанному в примере 1, может быть получено из суспензии, содержащей тугоплавкую добавку окиси алюминия в количестве 10-30% при указанном выше содержании других компонентов. После обработки в течение 30 мин при 900-1000°С образуется металлооксидное покрытие, обладающее высокой жаростойкостью на основе
меди и никеля с включением окиси алюминия.
Жаростойкие металлооксидные покрытия, .полученные по предложенному способу, .обладают хорошей адгезией с основой, высокими механичеакими овоЁствами и 1стой костью в серной и соляной кислотах за счет наличия в их составе окиси кремния. ,
Предмет изобретения
Способ получения покрытий, включающий нанесение на обрабатыва;емую поверхность
суспензии окислов металлов в Жидком стекле с последующим восстановлением их до металла термообработкой в восстановительной атмосфере, отличающийся тем, что, с целью получения жаростойких металлооксидных покрытий, в состав суспензии вводят окислы меди, никеля с добаюкой тугоплавких окислов, выбранных И13 группы окись хрома и окись алюминия, и термообработку ведут при температуре избирательного восстановления окислов меди и никеля.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Состав для получения медно-никелевых покрытий | 1978 |
|
SU732406A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛОВИДНОЙ КОМПОЗИЦИИ И КОНТЕЙНЕР ДЛЯ ЕЕ ТЕРМООБРАБОТКИ | 2009 |
|
RU2436741C9 |
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ НА ИЗДЕЛИЯ ИЗ СТАЛИ ИЛИ ТИТАНА | 2011 |
|
RU2492281C2 |
Способ получения дисперсно-упрочненного материала | 1977 |
|
SU704439A3 |
СПОСОБ МЕТАЛЛИЗАЦИИ КЕРАМИКИ С ПОМОЩЬЮ МЕТАЛЛИЗИРОВАННОЙ ЛЕНТЫ | 2018 |
|
RU2711239C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛОВИДНОЙ КОМПОЗИЦИИ | 2012 |
|
RU2529443C2 |
Формованный носитель для катализатора очистки выхлопных газов двигателей внутреннего сгорания и способ его приготовления | 1980 |
|
SU1011035A3 |
ОКРАШИВАЮЩИЙ СЛОИСТЫЙ ПИГМЕНТ С ПОКРЫТИЕМ, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОИСТОГО ПИГМЕНТА | 1992 |
|
RU2146687C1 |
Катализатор для очистки отходящих газов от окислов азота | 1974 |
|
SU660571A3 |
Способ получения легированных порошков в виброкипящем слое | 2015 |
|
RU2606358C2 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация