УСТРОЙСТВО ДЛЯ КАЛИБРОВКИ КОНЦОВ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ Советский патент 1969 года по МПК B21D41/02 

Изобретение относится к области машиностроения и, в частности, к конструкциям устройств для калибровки концов цилиндрических деталей, например труб.

В известных устройствах, содержащих станину и расположенные на ней привод и механизм раздачи, выполненный в виде разжимного секторного пуансона, приводимого в действие пирамидальной или конической оправкой, соединенной с приводом, осуществляется калибровка только по 1внутреннему диаметру изделия, а в связи с этим получить номинальный размер за рабочий цикл невозможно.

Целью настоящего изобретения является осуществление за один рабочий цикл привода калибровки изделий на номинальный размер по внутреннему или внещнему диаметру, в результате чего повышается производительность труда и качество при подготовке изделий к сварке с другими деталями поминального размера.

Это достигается тем, что устройство снабжено связанным с приводом механизмом обжима, состоящим из секторных ползунов с закрепленным на них инструментом, расположенных в нажимном кольце с соответствующим ползунам пирамидальным или коническим отверстием и фиксируемых в требуемом положении опорным кольцом, закрепленным в станине, при этом ползуны механизмов

обжима и раздачи могут быть выполнены раздельными или как одна деталь. :

Предложенное устройство изображено на чертеже.i

Оно состоит из станины 1, в которой расположен порщень 2, имеющий с противоположных сторон два щтока 3 v. 4. К левому щтоку 3 крепится шестигранная пирамидальная оправка 5, служащая для раздвижки

секторных ползунов 6, на которые крепятся накладки 7, Я1вляющиеся при раздаче трубы рабочим инструментом.

Для предотвращения продольного перемещения в процессе калибровки ползуны с задней стороны имеют фланцы 8, расположенные в зазоре между торцом станины и опорным кольцом 9.

Правый шток 4 через траверсу 10 и три тяги 11 соединен с нажимным кольцом 12.

к; нажимному кольцу при помощи Т-образных планок 13 крепятся обжимные секторные ползуны 14. С внешней стороны ползуны удерживаются при помощи опорного кольца 15. Инструментом для обжима концов труб

являются сменные накладки 16.

Работа машины заключается в следующем.

При подаче жидкости высокого давления

в левую (переднюю) полость гидроцилиндра

станины / осуществляется рабочий ход обживправо нажимному кольцу 12. Нажимное кольцо воздействует на ползуны 14, которые сближаясь, обжимают накладками 16 конец трубы. По окончании процесса обжима давление жидкости высокого давления переключается в правую (заднюю) полость гидроцилиндра станины /; осуществляется рабочий ход раздачи конца трубы до нормального размера - калибровка под сварку. При этом поршень 2 движется влево и воздействует через пирамидальную (коническую) оправку 5 на секторные ползуны 6, которые, раздвигаясь в радиальном направлении, накладками 7 калибруют конец трубы на номинальный размер. От осевого смещения секторные ползуны удерживаются при помощи фланцев, выполненных за одно целое с ползунами и перемещающихся в зазоре между торцом станины и опорным кольцом.

Предмет изобретения

1. Устройство для калибровки концов ци линдрических деталей, например труб, содержащее станину и расположенные на ней привод и механизм раздачи, выполненный в виде разжимного секторного пуансона, приводимого в действие пирамидальной или конической оправкой, соединенной с .приводом, отличающееся тем, что, с целью осуществления калибровки на номинальный размер по внутреннему или наружному диаметру независимо от исходного диаметра заготовки за

один рабочий цикл, оно снабжено также соединенным с приводом механизмом обжима, состоящим из секторных ползунов с закрепленным на них инструментом, расположенных iB нажимном кольце с соответствующим

ползунам пирамидальным или коническим отверстием и фиксируемых в требуемом положении опорным кольцом, закрепленным в станине.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что секторные ползуны механизмов обжима и раздачи могут быть выполнены раздельными или как одна деталь.