1
Изобретение относится к технике управления рабочими органами станков и может быть применено, например, в деревообрабатывающих станках: делительных жруглопильных и ленточнонильных, обрезных круглонильных н других.
Известны механизмы перемещения рабочего органа (подвижной пилы) обрезного станка, включающие рукоятку управления с фиксатором, гидроцилиндр для перемещения рабочего органа, гидронасос, контрольно-регулирующую аппаратуру и элементы обратной связи.
К недостаткам таких механизмов следует отнести движение рукоятки управления в двух нлоскостях и жесткую связь ее с перемещаемым рабочим органом станка, что создает опрелТ.еленные неудобства в работе станочника.
1Дель нзобретенпя - упрощение конструкции механизма и повышение удобства работы станочника.
Это достигается тем, что предлагаемый мехаиизм снабжен подвижной щкалой с фиксирующими гнездамн, которая через элементы обратной связи соедииена с перемещаемым рабочим органом станка.
На чертеже схематически изображен предлагаемый механизм перемещения рабочего органа деревообрабатывающего станка.
Механизм включает н себя рукоятку У уиравления с фиксатором; щкалу 2 с фнкснр Ющими гнездами; трехпозиционный золотник 3 с ручным управлением и автоматической фиксацией среднего положения; гндроцилиндр 4, служащий для перемещения рабочего органа 5, например пилы; трубопроводы; контрольнорегулнруюи1ую аппаратуру и элементы обратной связи.
Рукоятка / управления закреплепа на корпусе 6 на оси 7 и через тягу 8 соединена со штоком золотника 3, который трубоироводамн соединен с гпдроцилиндром 4. Г1 дроцил11ндр 4 соединен с кареткой 9, на которой кренится пила 5. С кареткой 9 соединена рейка 10 обратной связи, которая входит в заценленне с цнлиндрнческоГ игестерней //, жестко закрепленной на валу 12. На этом же валу жестко закреплена коническая И1естеренка 13, находящаяся в зацеилении с другой конической щестеренкой М. Шестеренка 14 и щкала 2 с фиксируюниши гнездами закреплены на валу /5. В систему трубонроводов включен дроссель /6.
Работа механизма сводится к следующему.
Для того, чтобы уменьщит| расстояние мелсду иеиодвижной 17 н подвижной 5 пнлами, рукоятку / управления наклоняют влево. При этом фиксатор рукоятки управлення выходит из фиксирующего гнезда на щкале 2, а
шток золотника 3 под действием рукоятки открывает доступ маслу, поступающему под давлением от гидронасоса в полость гидроцилиндра 4, расположенную под поршнем. Под давлением масла поршень и шток гидроцилиндра будут перемещаться влево, перемещая в ту же сторону каретку 5, на которой крепится пила 5. Расстояние меледу пилами 5 и 17 сокращается. Скорость перемещения пилы 5 регулируется дросселем 16.
Поскольку с кареткой 9 соединена рейка 10, она тоже будет перемещаться влево. Движение от рейки 10 через шестеренки 11, 13, 14 и валы 12 и }5 будет передаваться шкале 2, на которой каждому определенному положению каретки соответствует фиксирующее гнездо-паз. Двил ;ение пилы 5 влево будет продолжаться до тех пор, пока рабочий-станочник не отпустит рукоятку /. При освобол дении рукоятки 1 она под действием прзЛчины 18 золотника 3 прижимается к плоскости шкалы 2 своим фиксаторо м и скользит по ней до тех нор.
пока на пути фиксатора не появится фиксирующий паз, в который и западает фиксатор. Отверстия в золотнике 3 перекрываются, и двил :ение пилы 5 прекращается.
Для увеличения расстояния мелоду пилами 5 и /7 необходимо рукоятку / управления наклонить вправо, после чего механизм работает как оиисано выше.
Предмет изобретения
Механизм перемещения рабочих органов деревообрабатывающего станка, включающий рукоятку управления с фиксатором, гидроцилиндр для перемещения рабочего органа, гидронасос, контролыно-регулирующую анпаратуру и элементы обратной связи, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции механизма и повышения удобства работы станочника, механиз сиабжен подвилшой шкалой с фиксирующими гнездами, которая через элементы обратной связи соединена с перемеHiaeMbiM рабочим органом станка.
