БИБЛИОТЕКА i Советский патент 1972 года по МПК B27C5/00 B27L7/06 

Известный станок для выработки балансов из колотых чураков, включающий станину, подающий транспортер и рабочий орган с механизмом его перемещения, не обеспечивает автоматической установки рабочего органа в зависимости от размеров чураков.

Особенностью предлагаемого станка является то, что рабочий оргаи снабжен механизмом управления со следящей электрогидравлической системой, выполненной на бесконтактных датчиках.

На фиг. 1 изображена принципиальная схема станка; на фиг. 2 - схема механизма управления.

Стаиок держит следующие основные узлы: подающий транспортер /, рабочую головку 2, механизм перемещения рабочей головки, механизм управления и следящую электрогидравлическую систему.

На рабочей головке смонтированы скалывающий нож 3, фреза 4, передний прижим 5, прижимной ролик 6 и защитный кожух 7. Головка крепится к четырем штангам с зубчатыми рейками и может перемещаться в вертикальном направлении.

Механизм перемещения рабочей головки состоит из четырех зубчатых секторов 8, попарно насаженных на два вала. Секторы находятся в зацеплении с зубчатыми рейками штанг головки. Валы секторов соединены

между собой при помощи рычагов и тяги 9, и через рычаг соединены с гидроцилиндром 10. Механизм управления включает в себя рукоятку // управления, насаженную на вал 12,

зубчатый сектор 13, находящийся в зацеплении с рейкой 14, имеющей флажок-указатель, лепестки 15, неподвижно закрепленные на валу 12, полый ротор 16 со звездочкой /7 цепной передачи обратной связи, имеющий

внутри три бесконтактных электрических датчика 18, 19 и 20. Звездочка 21 цепной передачи обратной связи жестко закреплена на валу зубчатых секторов механизма подъема головки.

Следящая электрогидравлическая система имеет золотники 22, 23 л 24 с электрическим управлением, предохранительный клапан 25 и дроссель 26, гидронасос 27, масляный бак 28 и бесконтактный электрический датчик 29.

Станок работает следующим образом.

Предварительно расколотое полено укладывается на подающий транспортер /. С помощью рукоятки // оператор поворачивает вал 12 и через зубчатую пару сектор 13 с рейкой

14 устанавливает флажок-указатель на желаемый уровень обработки. Один из лепестков 15 в зависимости от направления поворота рукоятки управления войдет в прорезь бесконтактного электрического датчика 18 или

ложная грань лепестка войдет в прорезь бесконтактного электрического датчика 20. Датчики магнитными золотниками, 22, 23 и 24 предварительно готовят к срабатывании электрические цепи управления. Разрешающую команду на срабатывание системы дает бесконтактный электрический датчик 29 в тот момент, когда предыдущий упор подающего транспортера выйдет из-под рабочей головки.

Разгрузочный золотник 23 закроет свободлый слив и направит поток масла в гидронасос 27, направляющий последнее в зависимости от того, который из датчиков (18 или 19) подал предварительную команду, в ту или иную полость гндроцилиндра 10.

При перемещении гидроцилиндра по щтоку движение передается на рычаг вала сектора 8, поднимающий или опускающий рабочую головку. Слив масла осуществляется через золотник 24, а при малых ходах направляющих - через дроссель 26, что обеспечивает малую скорость перемещения рабочей головки.

При больщих ходах, а следовательно, и при больщих углах поворота рукоятки 11, лепесток 15 зайдет в прорезь датчика 20, который даст команду на срабатывание электромагнита золотника 24. При этом масло на слив пойдет непосредственно в бак 28, минуя дроссель 26. Произойдет перемещение рабочей головки с большой скоростью. При перемещении рабочей головки с поворотом секторов 8 повернется и звездочка 21, которая через цепную передачу обратной связи повернет звездочку 17 с полым ротором 16 до того момента, пока лепесток не выйдет из прорези датчика 18 или 19. При этом золотник 22 отключится и перекроет доступ масла к гидроцилиндру, а золотник 23 откроет свободный слив масла в бак. Вся система займет фиксированное положение, при котором рабочая головка находится на одном уровне с флажком-указателем механизма управления. При повороте полого ротора до получения команды от датчиков 18 или 19 на отключение гидросистемы, прорезь датчика 20 сойдет с лепестка 15 и по

полученной команде золотник 24 направит масло от гидроцилиндра 10 на слив через дроссель 26, что обеспечит малую скорость перемещения рабочей головки 2 в конце хода и позволит избежать перебегов по инерции.

Полено упором подающего транспортера продвигается под рабочую головку. Часть гнили удаляется скалывающим ножом 3, а остаток - фрезой 4. Отходы от фрезерования

увлекаются потоком воздуха, возникающим при вращении фрезы, и направляются через горловину выноса отходов защитного кожуха 7.

Предмет изобрете ния

Станок для выработки балансов из колотых чураков, включающий станину, подающий

транспортер и рабочий орган с механизмом его перемещения, отличающийся тем, что, с целью обеспечения автоматической установки рабочего органа в зависимости от размеров чураков, рабочий орган снабжен механизмом

управления со следящей электрогидравлической системой, выполненной на бесконтактных датчиках.

19