1
МзобретеиЧие относится к области а нализа матерпалов на содержа1вие газовых примесен.
Недостат; ом известны.х устройств является низкая чувствительность, точность и невысокая производителыность, особенно при анализе тугонлавких металлов, что объясняется длительностью дегазации графитового тигля (1,5-3 час) и значительной поправкой холостого опыта при вЕзгсоких температурах (-2000°С).
Настоящее изобретение позволяет устраи.ить указашпые недостатки благодаря тому, что в нечь внутрь рубашки охлажден1ия вмо нтирован концентратор тока высо-кой частоты, выполHCii:ibn i в виде разрезанного медного цилиндра с впаян:иым в него «ндукто ром.
На чертеже представлена схема устройства.
Устройство состоят из кварцевой водоохлаждаемой вакуум1ной индукционной неч( /, высоковольтного высокочастотного мяоговиткового индуктора 2, графитового тигля 3, графитового экрана 4, коицегнтратора тока 5 и внаяа41ного в него одновиткового индуктора 6.
Нослс сборки устройства объем печи вакуум1груют до 10 тор.
Высокое напряжение подают на индуктор 2, при этом с помощью концентратора 5 н индуктора 6 мощность конценгрлруется на малогабаритном графитовом тигле 3, который разопревается до температуры 2500-2700 С. Дегазацию тпгля при этой температуре проводят три раза в течение одной минуты. После этого в тигель сбрасывают пробу, снова включают импульсный нагрев. Образец расплавляется, газы выделяются и их перекачивают в газоанализатор, где проводят идентификацию и количественный аналнз. Затем тигель извлекают из уста;новкн, уста.навлИвают новый и процесс анализа повторяют.
Устройство позволяет достичь температуры тигли 2500-2700°С; время дегазации сокращается до 1-3 мин, время анализа - с 5-15 до -2 мин. Поправка холостого опыта уменьщается в 3-5 раз. Все это повышает чувствительность и про зводительность устаНовки.
П р е д мет и з о б р е т е н н я
Устройство для выделения газовых нримеceii из анализируемых образцов металлов и сплавов, состоян1,ее из кварцевой водоохлаждаемой вакуумной Индукционной печн с графитовым тнглем, отличаю1цееся тем, что, с
целью повышения точиости, чувств1ительности и ускорения анализа, в печь внутрь рубашки охлаждения вмантирован концентратор тока высокой частоты, вьшолненяый в виде разрезр.ого медного ц.илнндра с впаянным в него индуктором.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ определения содержанияКиСлОРОдА B СОРбциОННО-АКТиВНыХМЕТАллАХ | 1979 |
|
SU800842A1 |
Устройство для определения газов в металлах и сплавах | 1980 |
|
SU940029A1 |
Устройство для определения газов в сорбционно-активных металлах и сплавах | 1980 |
|
SU940028A1 |
Способ определения содержания газовых примесей в металлах и сплавах и устройство для его осуществления | 1982 |
|
SU1068788A1 |
Устройство для выделения газообразных примесей из металлов и сплавов | 1975 |
|
SU555321A1 |
Устройство для высокотемпературнойэКСТРАКции гАзОВ из МЕТАллОВ иСплАВОВ | 1979 |
|
SU842528A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КИСЛОРОДА В МЕТАЛЛАХ | 1971 |
|
SU290198A1 |
УСТРОЙСТВО для ВЫРАЩИВАНИЯ MOHOKF«H«4?t«JlOB-•'.. J | 1967 |
|
SU190864A1 |
Печь сопротивления для извлечения газов из пробы | 1981 |
|
SU966570A1 |
РЕАКТОР УСТРОЙСТВА ДЛЯ АНАЛИЗА ГАЗОВ В МЕТАЛЛАХ | 1968 |
|
SU221984A1 |
Даты
1973-01-01—Публикация