1
Изобретение относится к устройствам для наплавки и может быть использовано для изготовления сферических металлических резервуаров путем послойной электрошлаковой наплавки.
Известны устройства для наплавки, содержащие вращатель наплавляемой заготовки и средства для подачи электродного материала. Упрощение технологии изготовления и улучшение качества резервуаров достигаются за счет того, что во вращателе закреплена затравка наплавляемой заготовки в виде сферического сегмента, толщина которого соответствует толщине изготавливаемого резервуара, причем устройство снабжено формирующим наплавляемый слой приспособлением, установленным на дополнительном вращателе, выполненном в виде шарнирной консоли, длина которой равна радиусу изготавливаемого резервуара, кинематически связанной с дополнительным приводо-м. Кроме того, на торце сферического сегмента выполнен уступ, глубина которого соответствует толщине наплавленного за один проход материала, а дополнительный вращатель снабжен установленной на оси первой консоли второй шарнирной консолью, на свободном конце которой закреплен инструмент для обработки внутренней поверхности сферического резервуара в процессе его изготовления. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - устройство в плане; на фиг. 3 - затравка в аксонометрии.
На опорной станине / установлен электродвигатель 2 с сидящей на его валу шестерней 3 и вращающей от электродвигателя 2 через шестерню 4 и вращатель 5 с осью 6 затравку 7, выполненную в виде сферического сегмента.
толщина которого равна толщине изготавливаемого резервуара, ис уступом на торце, глубина которого соответствует толщине наплавленного за один проход материала. Приспособление, формирующее наплавляемый слой,
представляет собой шарнирную консоль 8 с подкладкой 9. причем длина консоли с подкладкой равна радиусу изготавливаемого резервуара. Шарнирная консоль 8 укреплена на дополнительном вращателе 10, сидящем в
центре сферы на оси // в кронштейне 12 стойки 13. Дополнптель}1ый вращатель 10 приводится во вращение гибким элементом 14 от ролика 15, сидящего на оси 16 электродвигателя 17. На этой же оси расположен ролик 18,
приводящий во вращение через гибкий элемент 19 ролик 20, расположенный соосно с дополнительным вращателем 10 на кронштейне 21 стойки 13. Ролик 20 несет на себе поворотную платформу 22 с установленны.ми на
ней подаюпи1ми роликами 23 и токоиодводя
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО для НАПЛАВКИ | 1973 |
|
SU396868A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ УПРОЧНЕНИЯ ИНДУКЦИОННОЙ НАПЛАВКОЙ | 1999 |
|
RU2154562C1 |
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ СФЕРИЧЕСКОЙ КОНТАКТНОЙ ПОВЕРХНОСТИ ОПОРНОЙ ЧАСТИ МОСТОВОГО СООРУЖЕНИЯ | 2009 |
|
RU2404321C1 |
УСТРОЙСТВО для ВОССТАНОВЛЕНИЯ и УПРОЧНЕНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ | 1973 |
|
SU383572A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ИНДУКЦИОННОЙ НАПЛАВКИ | 1979 |
|
SU853897A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРПУСА АППАРАТА ДЛЯ ХИМИЧЕСКИХ ПРОИЗВОДСТВ, СТОЙКОГО К ВОЗДЕЙСТВИЮ КОНЦЕНТРИРОВАННЫХ КИСЛОТ, ИЗ ТИТАНОВЫХ ЛИСТОВ С ВНУТРЕННИМ АНТИКОРРОЗИОННЫМ ПОКРЫТИЕМ | 2015 |
|
RU2621745C2 |
Способ электронно-лучевой наплавки | 2023 |
|
RU2818555C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ И НАПЛАВКИ С ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ | 2005 |
|
RU2305616C1 |
Устройство для наплавки | 1988 |
|
SU1539009A1 |
СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ НАПЛАВКИ ИЗДЕЛИЙ ТИПА ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ | 2004 |
|
RU2275997C2 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация