1
Изобретение касается наплавки и механической обработки металлов и может найти применение при ремонте деталей машин путем восстановления изношенных цилиндрических поверхностей, например шеек коленчатых валов двигателей внутреннего сгорания.
Известен токарный станок, на одном из поперечных суппортов каретки которого укреплен кронштейн с размеш,енными на нем наплавочным автоматом, мундштуком и бункером для флюса. На таком станке осушествляется наплавка изношенных цилиндрических поверхностей под соответствующим флюсом с последующей их обточкой и упрочнением - накаткой на другом станке. Недостатком подобного устройства является отсутствие совмещения операций наплавки и упрочнения как шеек, так и галтелей, в результате чего наблюдается невысокая производительность и небольшая глубина упрочненного слоя (порядка 0,2-0,4 лш.
Целью изобретения является обеспечение возможности совмещения операций наплавки и накатки цилиндрических поверхностей.
С этой целью основная каретка токарного станка снабжена двумя продольными направляющими, на которых размещена дополнительная каретка с отдельным механизмом перемещения, которая имеет окно для резцедержательной стойки, а также направляющие для
суппортов накатных роликов. Резцедержательная стойка при этом закреплена па основной каретке станка, а установленный на ней резец выполнен подвижным и подпружиненным 5 и имеет режущую кромку по форме валика наплавки. Суппорты накатных роликов выполнены с расточками, в которых размещена подпружиненная державка, а в последней щарнирно укреплен ролик. Ширина ролика нри0 нимается больше ширины направляемого валика, а его кромки имеют радиус закругления, соответствующий радиусу галтелей.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид сбоку; на фиг. 2 - разрез по
5 А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - шлакоудаляющее приспособление; на фиг. 4 - резец для удаления шлаковой корки.
Основная каретка / станка размещена на станине 2 и содержит направляющие 3, на которых расположен поперечный суппорт 4 с укрепленным кронштейном 5, удерживающим сварочную головку 6, стойки 7, бункера с флюсом 8 и флюсопроводом 9, барабан 10 для сварочной проволоки 11 и мундштука 12, пе5 ремещаемых вращением маховичка 13.
На основной каретке укреплены две продольные направляющие 14, на которых расположена дополнительная каретка 15, имеющая окно 16 для резцедержательной стойки
0 17 и направляющие 18 для суппортов 19 н 20,
в расточках 21 которых помещены держаеки 22 с шарнирно укрепленными на их концах накатными роликами 23.
В выточках 24 державок находятся тарированные пружины 25, а на одном из суппортов укреплена шкала 26, по которой определяют усилие давления роликов на накатываемую поверхность, создаваемое через маховичок 27 и винт 28.
Дополнительная каретка снабжена гайками 29, через которые проходят винты 3G. На их конце расположены конические шестерни 31, находящиеся в зацеплении с такой же шестерней винта 32, имеющего на своем конце маховичок 33.
На резцедержательной П-образной стойке, укрепленной на основной каретке станка смонтированы направляющие 34, в которых на оси 35 подвижно укреплен резец 36, кромка 37 которого выполнена дугообразной по форме валика.
Резец соединен винтом 38 и пружиной 39 с упорной планкой 40, имеющей сквозной паз 41 для регулировки положения резца относительно наплавляемой поверхности.
Устройство работает следующим образом. К обрабатываемой поверхности 42, например шейке коленчатого вала, укрепленного в центрах, подводится резец 36, режущая кромка которого установлена на расстоянии, равном высоте наплавляемого валика. Эту установку осуществляют отпуская гайку и перемещая вннт 38 в пазу 41 упорной планки 40.
Вращая маховичок 13, перемещают поперечный суппорт 4 по направляющим 3 основной каретки / станка до тех пор, пока мундштук 12 сварочного автомата и флюсопровод 9 не займут исходного положения над наплавляемой поверхностью. После этого подают флюс и зажигают дугу. Наплавку начинают с галтели. При вращении в направлении, показанном стрелкой, наплавляемый валик освобождается от шлаковой корки режущей кромкой резца.
После наплавки первого валика основная каретка 1 станка автоматически перемещается вдоль наплавляемой щейки на наплавку второго валика.
При наплавке второго валика накатные ролики 23 маховичком 33 устанавливают против
первого наплавленного валика и обжимают
его с усилием, передаваемым на ролики 23
через пружины 25 при помощи маховичка 27.
После наплавки сварочный автомат выключается и маховичком 13 отводится назад так,
чтобы мундщтук 12 не мешал дальнейшему
перемещению роликов.
При наличии капель металла на наплавленной поверхности резец плавно отходит и возвращается в исходное положение пружиной 25.
Деформация наплавленного слоя происходит при Т 400-600°С (наиболее благоприятный для упрочнения).
Предмет изобретения
Устройство для восстановления и упрочнения цилиндрических поверхностей, например
шеек коленчатых валов, представляющее собой токарный станок, на станине которого установлена основная каретка с резцедержательной стойкой и с поперечным суппортом, несущим кронштейн с аппаратурой для наплавки, отличающееся тем, что, с целью одновременной наплавки и накатки цилиндрических поверхностей, на основной каретке размещена дополнительная каретка с окном для резцедержательной стойки и с направляющими для суппортов накатных роликов. 2i 2В 25. . 22 ЖЩШ Ш г. /
/7
L
ui 4Фиг,
