Устройство для наплавки Советский патент 1990 года по МПК B23K9/04 B23K37/02 

VI

,з „

Э-11

Изобретение относится к оборудованию для сварки и наплавки, преимущественно к многоваликовой наплавке с регулируемым шагом наплавки и длины наплавленных валиков.

Цель изобретения - повышение качества наплавки за счет непрерывного выполнения процесса и регулирования расстояния между соседними наплавляе- мыми валиками.

На фиг. 1 представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1 на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на сЬиг. 2; на фиг. 5 - вид Г на фиг. 2; на фиг. 6- разрез Д-Д на фиг. 2.

Устройство состоит из колонны 1, к которой крепится поворотная жесткая консоль 2. Копир состоит из плас- тин 3, скрепленных нижними шарнирами пантографа 4. Крайний нижний шарнир 5 пантографа 4 жестко соединен с рамой 6. Крайний нижний шарнир 7 пантографа 4 соединен с зубчатой рей- кой 8, которая входит в зацепление с зубчатым колесом 9, закрепленным на раме 6. Магнитный ролик 10 контактирует с пластиной 3 из магнитного материала и имеет геометрический центр, совпадающий с центром сварочной горелки 11. Горелка 11 соединена с колебателен 12, который жестко закреплен на шарнирной консоли 13, шар- нирно закрепленной на колонне 1. Наплавляемая деталь 14 установлена неподвижно.

Пластины 3 копира могут скользить по направляющим 15 и выполнены в виде прямоугольника с шириной, равной диаметру магнитного ролика 10. С одного конца пластины 3 на расстоянии m+t+t/2 выполнена прорезь на половину ее высоты в форме полуцилиндра с диаметром равным ширине пластины t. Между частями шаблона 16 установлена на направляющей 17 сменная вставка 18, зафиксированная винтом 19.

Устройство работает следующим об- разом.

С одной стороны копира между пластинами 3 устанавливаются шаблоны 16 с направляющей 17. При необходимости изменить расстояние между пластинами

3 между шаблонами 16 вставляются сменные вставки 18, зафиксированные на винте 19 по скользящей посадке. Шаблоны 16 и вставки 18 на направляющей 17 фиксируются пазами. Перемещая на

0

5

0

5

0

5

правляющую 17 вдоль пластин 3, регулируют длину наплавленных валиков.

Пантографом 4, нижние шарниры которого соединены с пластинами 3, прижимают шаблоны 16 к пластинам 3 при помощи зубчатой рейки 8 и шестерни 9. Для соблюдения одинакового расстояния по всей длине между пластинами 3 последние перемещаются по направляющим 15 в пазах рамы 6.

При диаметре магнитного ролика t, ширине t пластин копира и расстояния между центром пластин, равным 4t,процесс обкатки пластин 3 магнитным роликом 10 протекает непрерывно и расстояние между центрами наплавленных валиков выдерживается одинаковым.

Сварочную горелку 11 устанавливают в углу детали 14 так, чтобы при колебаниях горелки перпендикулярно направлению наплавки крайняя правая точка перемещения была на краю детали 14.

Величину прорези на пластинах, равную t+t/2, выбирают для того, чтобы магнитный ролик 10 в процессе обкатки копира не задел раму 6 и, пройдя пластину 3 по ее ширине, перешел на ее другую сторону.

Последовательно обкатывая пластины 3, магнитный ролик 10 и расположенная под ним горелка 11, совершая поперечные колебания, наплавляют деталь 14. В случае, когда диаметр магнитного ролика 10 не равен ширине пластины 3, необходимо пантографом 4 изменить расстояние между центрами пластин для сохранения расстояния между центрами наплавляемых валиков одинаковым.При этом дугу и подачу наплавочного материала при обкатке магнитным роликом 10 полуцилиндрической части пластины 3 выключают и осуществляют наплавку только при перемещении магнитного ролика 10 по прямолинейным сторонам пластин 3. Таким образом непрерывно наплавляют плоские прямоугольные поверхности.

Устройство обеспечивает наплавку плазменно-порошковым методом на плоские детали тонкого равномерного по высоте слоя, позволяет снизить припуски на механическую обработку и повышать качество наплавленного металла. При этом за счет регулирования ширины наплавленных валиков и шага наплавки обеспечивают заданную высоту наплавленного металла.

Фор мул.а изобретения Устройство для наплавки, содержащее неподвижную колонну, шарнирно закрепленную на колонне горизонтальную консоль, состоящую из шарнирно соединенных между собой звеньев, и размещенную на консоли наплавочную головку со сварочной горелкой, отличающееся тем, что, с целью повышения качества наплавки за счет непрерывного выполнения процесса и регулирования расстояния между соседними наплавляемыми валиками, колонна снабжена шарнирно соединенной с ней жесткой горизонтальной консолью с рамой, многозвенным пантографом и ко

пиром, размещенным на раме и выполненным в виде отдельных магнитных

590096

пластин и съемных шаблонов, а наплавочная головка снабжена магнитным ко- пирным роликом, размещенным соосно со сварочной горелкой и находящемся в контакте с копиром, при этом пластины копира выполнены с полуцилиндрическими прорезями, размещенными на расстоянии от конца каждой пластины, большем диаметра копирного ролика, съемные шаблоны закреплены на противоположных концах пластин, нижние шарниры пантографа соединены с пластинами копира, один крайний нижний шарнир пантографа жестко закреплен на конце рамы, ближнем к колонне, а другой крайний нижний шарнир пантографа подвижно закреплен на конце рамы, удаленном от колонны.

10

Изобретение относится к оборудованию для сварки и наплавки, преимущественно к многоваликовой наплавке с регулируемым шагом наплавки и длины наплавленных валиков. Цель изобретения - повышение качества наплавки за счет непрерывного выполнения процесса и регулирования расстояния между соседними наплавляемыми валиками. На колонне 1 шарнирно установлена консоль 2 с рамой 6, копиром 3 и пантографом 4, крайний шарнир 5 которого закреплен на раме 6, а другой шарнир 7 подвижно закреплен на раме 6 за счет реечной передачи с рейкой 8 и шестерней 9. На шарнирной консоли 13 установлена наплавочная головка с горелкой 11, колебателем 12 и магнитным копирным роликом 10, соосно установленным с горелкой 11. Пластины копира 3 выполнены с прорезями. По поверхностям пластин и прорезям перемещают ролик 10, выполняя при этом непрерывную наплавку валиков с шагом, определяемым расстоянием между пластинами. Это расстояние регулируют за счет сменных шаблонов, закрепляемых между пластинами копира 3, а также за счет перемещения шарниров пантографа 4 посредством реечной передачи. Устройство обеспечивает наплавку валиков на плоские детали с малым припуском, их последующую механическую обработку. 6 ил.

17.

Вид 6

ФигЗ

В- 8

Фиг. Ц

16

Вид Г

16

П

/

X

J 18

Фа г. 5

Д-М

L

1в

Y/////AS$X/////A ,17

..

Фиг. 6