VI
,з „
Э-11
Изобретение относится к оборудованию для сварки и наплавки, преимущественно к многоваликовой наплавке с регулируемым шагом наплавки и длины наплавленных валиков.
Цель изобретения - повышение качества наплавки за счет непрерывного выполнения процесса и регулирования расстояния между соседними наплавляе- мыми валиками.
На фиг. 1 представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1 на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на сЬиг. 2; на фиг. 5 - вид Г на фиг. 2; на фиг. 6- разрез Д-Д на фиг. 2.
Устройство состоит из колонны 1, к которой крепится поворотная жесткая консоль 2. Копир состоит из плас- тин 3, скрепленных нижними шарнирами пантографа 4. Крайний нижний шарнир 5 пантографа 4 жестко соединен с рамой 6. Крайний нижний шарнир 7 пантографа 4 соединен с зубчатой рей- кой 8, которая входит в зацепление с зубчатым колесом 9, закрепленным на раме 6. Магнитный ролик 10 контактирует с пластиной 3 из магнитного материала и имеет геометрический центр, совпадающий с центром сварочной горелки 11. Горелка 11 соединена с колебателен 12, который жестко закреплен на шарнирной консоли 13, шар- нирно закрепленной на колонне 1. Наплавляемая деталь 14 установлена неподвижно.
Пластины 3 копира могут скользить по направляющим 15 и выполнены в виде прямоугольника с шириной, равной диаметру магнитного ролика 10. С одного конца пластины 3 на расстоянии m+t+t/2 выполнена прорезь на половину ее высоты в форме полуцилиндра с диаметром равным ширине пластины t. Между частями шаблона 16 установлена на направляющей 17 сменная вставка 18, зафиксированная винтом 19.
Устройство работает следующим об- разом.
С одной стороны копира между пластинами 3 устанавливаются шаблоны 16 с направляющей 17. При необходимости изменить расстояние между пластинами
3 между шаблонами 16 вставляются сменные вставки 18, зафиксированные на винте 19 по скользящей посадке. Шаблоны 16 и вставки 18 на направляющей 17 фиксируются пазами. Перемещая на
0
5
0
5
0
5
правляющую 17 вдоль пластин 3, регулируют длину наплавленных валиков.
Пантографом 4, нижние шарниры которого соединены с пластинами 3, прижимают шаблоны 16 к пластинам 3 при помощи зубчатой рейки 8 и шестерни 9. Для соблюдения одинакового расстояния по всей длине между пластинами 3 последние перемещаются по направляющим 15 в пазах рамы 6.
При диаметре магнитного ролика t, ширине t пластин копира и расстояния между центром пластин, равным 4t,процесс обкатки пластин 3 магнитным роликом 10 протекает непрерывно и расстояние между центрами наплавленных валиков выдерживается одинаковым.
Сварочную горелку 11 устанавливают в углу детали 14 так, чтобы при колебаниях горелки перпендикулярно направлению наплавки крайняя правая точка перемещения была на краю детали 14.
Величину прорези на пластинах, равную t+t/2, выбирают для того, чтобы магнитный ролик 10 в процессе обкатки копира не задел раму 6 и, пройдя пластину 3 по ее ширине, перешел на ее другую сторону.
Последовательно обкатывая пластины 3, магнитный ролик 10 и расположенная под ним горелка 11, совершая поперечные колебания, наплавляют деталь 14. В случае, когда диаметр магнитного ролика 10 не равен ширине пластины 3, необходимо пантографом 4 изменить расстояние между центрами пластин для сохранения расстояния между центрами наплавляемых валиков одинаковым.При этом дугу и подачу наплавочного материала при обкатке магнитным роликом 10 полуцилиндрической части пластины 3 выключают и осуществляют наплавку только при перемещении магнитного ролика 10 по прямолинейным сторонам пластин 3. Таким образом непрерывно наплавляют плоские прямоугольные поверхности.
Устройство обеспечивает наплавку плазменно-порошковым методом на плоские детали тонкого равномерного по высоте слоя, позволяет снизить припуски на механическую обработку и повышать качество наплавленного металла. При этом за счет регулирования ширины наплавленных валиков и шага наплавки обеспечивают заданную высоту наплавленного металла.
Фор мул.а изобретения Устройство для наплавки, содержащее неподвижную колонну, шарнирно закрепленную на колонне горизонтальную консоль, состоящую из шарнирно соединенных между собой звеньев, и размещенную на консоли наплавочную головку со сварочной горелкой, отличающееся тем, что, с целью повышения качества наплавки за счет непрерывного выполнения процесса и регулирования расстояния между соседними наплавляемыми валиками, колонна снабжена шарнирно соединенной с ней жесткой горизонтальной консолью с рамой, многозвенным пантографом и ко
пиром, размещенным на раме и выполненным в виде отдельных магнитных
590096
пластин и съемных шаблонов, а наплавочная головка снабжена магнитным ко- пирным роликом, размещенным соосно со сварочной горелкой и находящемся в контакте с копиром, при этом пластины копира выполнены с полуцилиндрическими прорезями, размещенными на расстоянии от конца каждой пластины, большем диаметра копирного ролика, съемные шаблоны закреплены на противоположных концах пластин, нижние шарниры пантографа соединены с пластинами копира, один крайний нижний шарнир пантографа жестко закреплен на конце рамы, ближнем к колонне, а другой крайний нижний шарнир пантографа подвижно закреплен на конце рамы, удаленном от колонны.
10
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ НАПЛАВКИ ПОКРЫТИЯ НА ВНУТРЕННЮЮ ПОВЕРХНОСТЬ ТРУБЫ | 2013 |
|
RU2550982C1 |
СПОСОБ НАПЛАВКИ | 1996 |
|
RU2112632C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ НАПЛАВКИ ВНУТРЕННИХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ | 1994 |
|
RU2111839C1 |
Установка для электродуговой наплавки | 1975 |
|
SU588088A1 |
Способ многоэлектродной наплавки | 1989 |
|
SU1756054A1 |
СПОСОБ НАПЛАВКИ ПОВЕРХНОСТИ ЦИЛИНДРИЧЕСКОГО ИЗДЕЛИЯ | 1987 |
|
RU1543717C |
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО КОЛЕСА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕАЛИЗАЦИИ СПОСОБА | 1995 |
|
RU2106949C1 |
Установка для сварки и наплавки ленточным электродом | 1990 |
|
SU1745452A1 |
СПОСОБ НАПЛАВКИ ЭЛЕКТРОДНОЙ ЛЕНТОЙ | 1997 |
|
RU2140835C1 |
Защитное износостойкое покрытие на детали из немагнитной стали и способ его формирования | 2023 |
|
RU2815931C1 |
Изобретение относится к оборудованию для сварки и наплавки, преимущественно к многоваликовой наплавке с регулируемым шагом наплавки и длины наплавленных валиков. Цель изобретения - повышение качества наплавки за счет непрерывного выполнения процесса и регулирования расстояния между соседними наплавляемыми валиками. На колонне 1 шарнирно установлена консоль 2 с рамой 6, копиром 3 и пантографом 4, крайний шарнир 5 которого закреплен на раме 6, а другой шарнир 7 подвижно закреплен на раме 6 за счет реечной передачи с рейкой 8 и шестерней 9. На шарнирной консоли 13 установлена наплавочная головка с горелкой 11, колебателем 12 и магнитным копирным роликом 10, соосно установленным с горелкой 11. Пластины копира 3 выполнены с прорезями. По поверхностям пластин и прорезям перемещают ролик 10, выполняя при этом непрерывную наплавку валиков с шагом, определяемым расстоянием между пластинами. Это расстояние регулируют за счет сменных шаблонов, закрепляемых между пластинами копира 3, а также за счет перемещения шарниров пантографа 4 посредством реечной передачи. Устройство обеспечивает наплавку валиков на плоские детали с малым припуском, их последующую механическую обработку. 6 ил.
Вид 6
ФигЗ
В- 8
Фиг. Ц
16
Вид Г
16
П
/
X
J 18
Фа г. 5
Д-М
L
1в
Y/////AS$X/////A ,17
..
Фиг. 6
ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ НАПЛАВКИ | 0 |
|
SU218347A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1990-01-30—Публикация
1988-05-05—Подача