Устройство для заточки режущих кромок боковых кусачек Советский патент 1980 года по МПК B24B3/52 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАТОЧКИ РЕЖУЩИХ КРОМОК БОКОВЫХ КУСАЧЕК Изобретение относится к обработке металлов шлифованием и может быть использовано для заточки прямолинейны режущих кромок. Режущие кромки кусачек должны выполняться остроугольными, причем точка пересечения режущих кромок должна быть расположена на оси шарнира, соединшощв го рычаги кусачек. Известны устройства для заточки режущих кромок боковых кусачек, содержащие станину, привод шлифовального круга и корпус с зажимным приспособлением Cll . Недостатком этих устройств является низкая точность заточки, обусловленная косвенным базированием кусачек по поверхности рычагов с помощью убирающегося патрона. Кроме того, кинематика основных элементов известного устройств не позволяет формировать режущие кромки с разными углами заточки. Цель изобретения - повышение точности и расширение диапазона углов заточк Указанная цель достигается тем, что зажимное приспособление устройства снабжено базирующим штифтом, а на корпусе зажимного приспособления в плоскости, параллельной оси привода шлифовального круга, выполнен кольцевой выступ, установленный с возможностью взаимодействия с соответствукядим пазом, выполненным на станине. На фиг. I схематически изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. Д.. Устройство arifi заточки боковых кусачек -додержит станину I, на которой размещены шлифовальный круг 2 .с двумя рабочими поверхностями 3 и 4 (привод условно не показан) и зажимное приспособление 5. Шлифовальный круг 2 для обеспечения безопасной работы зажимного приспособления 5 может занимать отве-. деняое положение. Зажимное приспособление 5 состоит из столика 6, прихвата 7, соединенного тягой 8 с приводом (не показан), пальца 9, неподвижно установленного в столике 6, базирующего штифта Ю, ось которого строго совпадает с осью пальца 9,.и рукоятки 11. Зажимное приспособление 5 пальцем 9 соед1шено с возможностью поворота с корпусом 12, который освоим кольцевым выступом 13 входит с возможносгью качания в плоскости, параллельной оси привода шлифовального круга, в соответствую щий паз станины I. Для предотвращения выпадания корпуса 12 из паэа сташшы I предусмотрена крыижа 14. Корпус 12 относительно станины 1 может совершать качательное движение и занимать среднее положение и два крайних (правое и ле вое). В среднем положении корпус 12 фиксируется с помощью подпружиненного фиксатора 15, в крайних - подпружиненными фиксаторами 16 и 17 соответственно (фиг. 2), Которые, воздействуя на выступы 18 и 19 корпуса 12, поджимают послепкий к рогулировочным упорным винтам 2О и 21, закрепленным контргайками 22 и 23. Винты 2О и 21 ввинчены в кронштейн. 24 и 25. установленные на станине I. При переводе корпуса 12 в крайние положения точка пересечения режущих Б, ;аходя1цаяся на оси шарнира кусачек 2(5, сопмошается с соответствую щкк1И рабоч1 К(н поворхностями шлифовального круга 2. Контроль точности выведения -точки Б может быть осуществлен, например, следукдншч образом. Вместо кусачек, 26 на базируюший штифт Ю устанавливает ся корпус, нер1яина которого совмещена с номинальным положением точки Б (зависяшее от геюметрии кусачек). Затем последовательно корпус 12 переводится п крайние положения. При этом необходимо следить, чтобы вершина конуса коснулась линейки, приложенной к соот&етстуклиой рабочей поверхности шлифовально1 о круга 2. При необхо/плюсти произво дится нужная регулировка винтами 2О ,и 21. Относительно корпуса 12 зажимное ириспособломие 5 может иметь два положения; зафикси(.юванное в среднем положе нии и расф1гкск11ованкое. Зафиксированное положение гтргаиазначено для удержания кусачек 26 с разведенными губками nejic прроммшмшом шлифовального круга 2 из отведенного положгашя в рабоче Лля ф1Гксирования зажимного приспособле ния 5 в среднем положении оно снабжено подпружинони1М фикг-атором 27, который правляется рычагом 28, имеющим ось ращения 29 и расположенным вблизи укоятки 11с целью одновременного завата рукоятки II и рычага 28. Для осуществления операции заточки оставленная пара рычагов кусачек 26 устанавливается на базирующий штифт О своими отверстиями под скрепляющую ось в разведенном состоянии так, что при нахождении шлифовального круга 2 в рабочем положении последний находится между губками кусачек 26. Для придания губкам кусачек 26 нужного угла разведения на столике 6 выполнены ориентирующие канавки (не показаны), в которые и укладываются рычаги кусачек 26. Устройство работает следующим образом. В исходном положении шлифовальный круг 2 находится в отведенном положении, зажимное приспособление 5 с помощью фиксатора 27 удерживается в среднем положении относительно корпуса 12, прихват поднят, корпус 12 относительно станины 1 находится также в среднем положении (зафиксирован фиксатором 15). Для осуществления процесса заточки два рычага кусачек 26 составляют в пару и устанавливают их отверстиями под скрепляющую ось на базирующий штифт Ю, предварительно разведя их на угол, обеспечивающий установку в ориентирующие канавки столика 6, затем опускают прихват 7, закрепляя рычаги кусачек 26 в зажимном приспособлении 5. Шлифовальный круг 2 переводят в рабочее положение, корпус 12 переводят в одно из крайних положений, например против часовой стрелки (фиг.2) до упора в винт 21. При этом фиксатор 16 зафиксирует Корпус 12 в этом крайни положении. Этим самым левой губке сообщен наклон, равный заданному углу заточки, а точка Б выведена на рабочую поверхность 3 шлифовального круга 2. После этого нажатием на рычаг 28 выводят фиксатор 27 из зацепления с корпусом 12. Удерживая рычаг 28, рукоят- . кой 11 поворачивают зажимное приспособление 5 до соприкосновения левой губки с рабочей пбверхностью 3 ишифовального круга 2, осуществляя тем самым заточку ее рюжушей кромтси. ГТо окончании заточки кромки левой губки заж1гмчое присиособлинио Г переводят в среднее положение отност;тельно корпуса I 2, я oTnyrKnHi(f}N рь;чяга 28 фиксируют его. Затем корпус 12 переводят в другое крайнее положение по часовой стрелке (фиг.2) до упора в винт 20, где он фиксируется с помощью фиксатора 17. Этим самым правой губке сообщен наклон, равный углу заточки, а точка Б выведена на рабочую поверхность 4 1Ш1га{ювального круга 2. После этого нажатием на рычаг 28 выводят фиксатор 27из зацепления с корпусом 12 и, удержива рычаг 28 и воздействуя на рукоятку 11, поворачивают зажимное приспособлениеЗ до соприкосновения правой губки с рабочей поверхностью 4 шлифовального круга 2, осуществляя тем самым заточку ее режущей кромки.

После заточки второй режущей кромки детали устройства и шлифовальный круг 2 переводят в исходное положение, заточная пара рычагов кусачек 26 снимается с базирующего штифта 10 и передается на дальнейшие операции.

Так как заточка каждой из режущих кромок происходит при нахождении точки Б на соответствующей поверхности шлифовального круга 2, то это обеспечивает расположение точки пересечения линий режущих кромок на оси шарнира, что, обеспечивает правильную работу кусачек.

Возможность регул1фования величины угловых перемещений корпуса 12 относительно станины I с помощью упорных винтов 2О и 2I позволяет подстраивать устройство, если толщина шлифовального круга 2 отличается от номинальной на некоторую (1елич1шу. При этом, ввинчивая или вывинч1геая винты 20 и 21, необходимо добиться, чтобы точка Б выводилась йа соответстпук1шие поверхности шлифовального круга 2. Изменение угловых перемещений корпуса 12 относипльно стрнины 1 не должно превышать поля допуска на величину заточки режущих кромок кусачек.

Конструктивное выполнение устройства в котором зажимное приспособление снаб жено базирукнцим щтифтом для установки составленной пары рычагов, позволяет повысить точность базирования кусачек перед обработкой и обеспечивает минимальную погрешность обработки режущих кромок, повышает качество заточки и уменьшает брак.

Выполнение зажимного приспособления качающимся в плоскости, параллельной оси привода шлифовального круга, обеспечивает возможность станочной заточки режущих кромок с разными углами заточки.

Формула изобретения

Устройство для заточки режущих кромок . боковых кусачек, содержащее станину, привод шлн})овального круга к корпус с зажимным приспособлением .отличающееся тем, что, с целью повышения точности и расширения диапазона углов заточки, зажимное приспособлние снабжено базирующим штифтом, а на корпусе зажимного приспособления выполнен кольцевой выступ, установленный с возможностью взаимодействия с соответствующим пазом, выполненным на станине.

Источники и 1формации, принятые во внимание при экспертизе

I. Патент США № 3533197, кл. 51-285, 197О.