СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕЛКОДИСПЕРСНЫХ ПОРОШКОВ Советский патент 1973 года по МПК B22F9/12 

1

Изобретение относится к производству мелкодисперсных порошков испарением расплава.

Известен способ получения мелкодисперсных порошков испафением расплава в вакууме и конденсацией его паров на непрерывно движущуюся подложку с последующим снятием осадка.

Предлагаемый способ отличается от известного тем, что, с целью повышения степени чистоты и однородности порошков, а также увеличения производительности про цесса, на подложку перед конденсацией паров наносят термостойкую жидкость, обладающую низкой упругостью пара и химически инертную по отношению к материалу порошка.

На чертеже изображено устройство, с помощью которого осуществляют предлагаемый способ.

В вакуумную камеру 1 помещают тигель 2, выполненный из жаростойкого материала и содержащий расплав испаряемого материала 3, например, меташла. Нагрев и испарение последнего производят с помощью электронного луча 4, генерируемого электронной пушкой 5 и направляемого в тигель 2 с помощью магнитной отклоняющей системы 6. Подложкой, на которой конденсируются пары металла, служит металлическая лента 7, непрерывно движущаяся над тиглем 2. Лента 7 установлена на роликак 8, 9, 10 и //, один из которых является приводным. В вакуумной камере / смонтирован бак 12, содержащий вакуумное силиконовое масло 13. Ролик 11, огибаемый лентой 7, полностью погружен в масло 13. Ролик 9 погрул ен в масло частично. В баке 12 смонтированы щетки 14.

Пример осуществления предлагаемого способа.

Рабочий вакуум в камере 1 составляет мм рт. ст. При прохождении ленты через бак 12 происходит нанесение на нее масла. Покрытый пленкой масла участок ленты 7 проходит над тиглем 2 с испаряемым

материалом 3. При этом на нем конденсируются пары этого материала в виде микроскопических не связанных друг с другом частиц. Дисперсность частиц можно регулировать изменением скорости испарения или скорости

перемещения ленты 7. При дальнейщем перемещении этот участок ленты опять попадает в бак 12. Покрытый конденсатом слой масла удаляют с поверхности ленты 7 с помощью щеток 14. Возможна седиментация насыщенных конденсатом объемов масла на дно бака 12. Указанный процесс повторяют непрерывно. По предлагаемому способу могут быть получены как однокомпонептные порошки, например, металлы, сплавы, соединения, испаряемые без диссоциации, так и порошки.

состоящие из смеси двух или большего числа компонентов. В этом случае иснарение нроизводят из отдельных иснарителей. При этом пары могут перемешиваться по нути к ггодложке или кондеисироваться нослойно. В качестве жидкости, наносимой на поверхность подложки, нрименяют термостойкие жидкости с низкой упругостью пара при температуре, до которой может быть нагрета подложка при конденсацин. Эти жидкости должны быть химически инертны по отношению к получаемым порошкам. В качестве таких жидкостей могут использоваться, например, вакуумные силиконовые масла.

Благодаря тому, что в процессе изготовления порошка происходит тш,ательное перемешивание мелкодисперсных частиц в рабочей жидкости, поверхность этих частиц защищена маслом от атмосферного воздуха. Конечным

продуктом предложенной технологии является суспензия порошка в масле, например, ванадиевого или титанового порошка в силиконовом масле.

Предмет изобретения

Способ получения мелкодисперсных порощков испарением расплава в вакууме и

конденсацией его паров на непрерывно движущуюся подложку с последующим снятием осадка, отличающийся тем, что, с целью повышения степени чистоты и однородности порошков, а также увеличения производительносТИ процесса, на подложку перед конденсацией паров наносят термостойкую жидкость, обладающую низкой упругостью пара и химически инертную по отношению к материалу порошка.

/О

Л2

/