1
Изобретение касается электроэрозионной обработки.
Известны способы электроэрозионной обработки в жидких рабочих средах, например в маслах, керосине, воде.
Однако при электроэрозионной обработке материалов в таких средах в поверхностных слоях обработанных деталей возникают внутренние напряжения, которые могут значительно превысить прочность исходного материала заготовки, что приводит к появлению сетки микротрещин. Наличие внутренних напряжений в поверхностном слое обрабатываемой детали резко снижает ее эксплуатационную стойкость.
Целью изобретения является снижение внутренних на.-пряжений в обрабатываемых деталя.х.
,По предлагаемому способу обработку деталей ведут в среде, обладающей жидкотекучестью при повышенных температурах (например, (Парафин, стеарин и другие предельные углеводороды), которую нагревают до 150- 500°С в зависимости от материала обрабатываемой заготовки.
Способ основан на известном в термической и механической обработке принципе снижения внутренних напряжений и повышения режимов резайия за счет нагрева обрабатываемой детали на несколько сот градусов.
Для обеспечения нормального протекания процесса электроэрозионной обработки с резким уменьшением величины внутренних напрял ений предлагается обработку вести в рабочих средах, которые становятся лшдкотекучими при повышенных температурах, а при нормальной температуре находятся в твердом состоянии. Ниже приведены среды.
10
Сначала, например, парафпн иатревают и после того, как он расплавится, заливают его в рабочую ванну электроэрозион.ного станка, в которой закреплена обрабатываемая деталь. Поддерживают требуемую тем.пературу рабочей среды, которая зависит от обрабатываемого материала. Например, при электроэрозионной обработке сталей У12, ХГ рабочая среда должна быть нагрета до 200°С. При этом величина внутренних напряжений в стали У12
снижается в 3 раза, а в стали ХГ более чем 3 в 10 раз, по сравнению с обычной электроэрозионной обработкой в керосине или трансформаторном масле. Предмет изобретения5 Способ электроэрозионной обработки в жидких рабочих средах, отличающийся тем, 4 что, с целью снижения внутренних напряжений в обрабатываемых деталяХ, обработку ведут в среде, обладающей жидкотекучестью при повышенных температурах, например парафии, стеарин и другие предельные углеводороды, которую нагревают до 150-500°С в зависимости от материала обрабатываемой детали.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ электроэрозионной обработки | 1972 |
|
SU477809A1 |
Способ электроэрозионной обработки | 1983 |
|
SU1146154A1 |
Способ электроэрозионной обработки | 1982 |
|
SU1131625A1 |
Рабочая среда для электроэрозионной обработки | 1975 |
|
SU557898A1 |
Способ электроэрозионной обработки токопроводящих материалов | 1978 |
|
SU979062A1 |
РАБОЧАЯ СРЕДА ДЛЯ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ | 1991 |
|
RU2027561C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕПОДВИЖНОГО СОЕДИНЕНИЯ ТИПА ВАЛ-СТУПИЦА СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ (ВАРИАНТЫ) | 2012 |
|
RU2501986C2 |
СПОСОБ ВАКУУМНОЙ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ФОРМООБРАЗУЮЩЕГО ИНСТРУМЕНТА | 1992 |
|
RU2031147C1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОГО БОРИРОВАНИЯ ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛИ ИЗ СТАЛИ И ЧУГУНА | 2007 |
|
RU2421307C2 |
Способ электроэрозионной обработки отверстий малого диаметра | 2020 |
|
RU2747841C1 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация