Изобретение относится к способам концентрирования латексов упаривания и может быть использовано при концентрировании бутадиен-стирольных латексов.
Известен способ концентрирования латексов упариванием при перемешивании.
Основным недостатком этого способа является отложение коагулюма на теплопередающей поверхности, особенно значительное в конце процесса ври превышении 50-55%ной. концентрацИИ. Количество коагуляма при таком концентрировании составляет 1-7% и более. Прн этом коагулюм оседает в основном на теплопередаюш,ей поверхности, что снижает эффективность процесса и вызывает необходимость частотной чистки оборудования.
Для повышения концентрации латекса предлагается нагревать его с обратным холодильником в статическом состоянии.
Сущность предлагаемого способа заключается ,в следующем. При нагревании слоя латекса, сопровождающемся испарением воды, на его поверхности образуется слой сливок весьма высокой концентрации. Со временем толЩИна этого с.1оя увеличивается. Количество образовавшегося при этом коагулюма незначительно.
Время образования сливок невелико, сливк,и отделены от теплопередающей поверхности слоем разбавленного латекса. Достигаемая этим способом концентрация сливок выше, чем концентрация латекса, которой можно добиться любым известным способом. Полученные сливки устойчивы, легко разводятся латексом и водой.
Пример 1. Слой алгомерированпого бутадиен-стирольного латекса СКС-25-ОХ исходной концентрацией 50% п высотой 10 мм нагревают в течение 15 м.ин при 90° С с обратным холодильником (температура охлаждения 15°). На поверхности латекса получают слой сливок концентрацией 65% в количестве 16% от веса исходного латекса. Количество коагулюма при этом составляло 1,4% от веса сливок или 0,2% от веса латекса.
Пример 2. Условия проведения процесса те же, что п в примере 1, за исключением времени прогрева, которое увеличивают до 30 мин. Количество образовавшихся сливок 20%, их концентрация 66%. Количество коагулюма 1.2% от веса сливок.
П р и м е р 3. Для прогрева использовалн неагломерированный бутадиеп-стирольный латекс СКС-25-ОХ исходной концентрации 20%. Условия проведения процесса те же, что п в примерах 1 и 2, за исключением времени прогрева, которое увеличпли до 40 мин. Количество образовавшихся сливок составляло 2% от исходного латекса, их концентрация
59%. Количество коагулюма 7% от веса сливок или 0,3% от веса латекса.
Такие же образцы агломерированного бутадиен-стирольиого латекса при концентрировании упариванием с перемешиванием (в лабораторных условиях) дали конечную концентрацию 60,5 61%, неагломери.рованный латекс - 50%. Потери при этом составляли 3-5% от веса латекса.
Таким образом, предлагаемый способ позволяет получать бутадиен-стирольиый латекс
концентрацией 60% и более. Потери в полимере пр« этом весьма невелики.
Предмет изобретения
Способ концентрирования бутадиен-стирольного латекса путем термостатирования, отличающийся тем, что, с целью повышения концентрации, термостатированию подвергают латекс, находящийся в статическом
СОСТОЯ.НИИ.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ УСТОЙЧИВОСТИ ЛАТЕКСОВ К МЕХАНИЧЕСКИМ ВОЗДЕЙСТВИЯМ | 1973 |
|
SU429335A1 |
Способ агломерации частиц в бутадиенстирольных латексах | 1972 |
|
SU447921A1 |
Способ получения кислого латекса | 1975 |
|
SU533601A1 |
Способ получения концентрированного латекса с низкой вязкостью | 1981 |
|
SU1014834A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИЕН-СТИРОЛЬНЫХ ЛАТЕКСОВ | 2003 |
|
RU2249602C2 |
Способ получения водных дисперсий смесей неэмульсионных и эмульсионных полимеров | 1971 |
|
SU521291A1 |
СПОСОБ ДЕЗОДОРАЦИИ И КОНЦЕНТРИРОВАНИЯЛАТЕКСОВ | 1964 |
|
SU165534A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАПОЛНЕННОГО БУТАДИЕН-СТИРОЛЬНОГО КАУЧУКА | 2005 |
|
RU2289590C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАПОЛНЕННОГО БУТАДИЕН-СТИРОЛЬНОГО КАУЧУКА | 2005 |
|
RU2291158C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАПОЛНЕННОГО БУТАДИЕН-СТИРОЛЬНОГО КАУЧУКА | 2005 |
|
RU2291159C1 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация