Известно, что дезодорация и концентрирование латексов проводятся путем упаривания при нагревании в тарельчатых колоннах или в турбулентно-пленочных ротационных аппаратах. Однако эти процессы малоэффективны из-за сложности аппаратурного оформления, а также из-за образования коагулюма на поверхности аппаратов.
Предложенный способ предусматривает упаривание латексов потоком газа при транспортировании латексной пленки по трубе. Это упрощает аппаратурное оформление процесса.
Обработанный латекс с током транспортирующего газа (воздуха, азота, водяного пара, паров лекголетучего мономера и т. д.) проходит через полую трубу в условиях, при которых латекс распределяется по поверхности трубы тонким слоем (пленкой), движущейся вслед за потоком газа. При транспортироваиии латекса происходит переход летучих компонентов из жидкой фазы в газовую. В приемном устройстве оба потока разделяются: латекс отводится на дальнейщую переработку, а отработанный газ постунает на регенерацию мономеров или сбрасывается. Пленочный режим транспортирования латекса газом обусловлен в первую очередь скоростью газового потока, которая должна быть 10- 40 м/сек. При меньшей скорости потока газа (до 10 м/сек) наблюдается пенообразование.
при большей скорости (выше 40 м/сек) - срыв пленки и унос капель латекса.
Второй важный параметр процесса, интенсивность подачи латекса (расход на периметр трубы), определяется в зависимости от материала стенки и смачивающих свойств латекса. Для стекла эта величина 0,1 - 0,8 мл/см-сек. этого интервала начинается неполное смачивание поверхности, выше - захлебывание колонны.
Слой (пленка) латекса толщиной 0,1 мм хорошо перемешивается при волнообразовании, что обусловливает высокую интенсивность процесса (например, высокие коэффициенты
теплоотдачи жидкость - стенка порядка 2000 ккал/м2- час- °С).
Тепло, необходимое для процесса, может подводиться с нагретым газом, с перегретым латексом, через стенку или при комбинироваНИИ этих способов.
Пример 1. Через стеклянную трубку диаметром 10 мм и длиной 1 м, снабженную рубашкой, подается латекс СКС-50 ПГ током воздуха. Начальная температура воздуха и
латекса 20°С, расход воздуха 5 , что соответствует скорости 18 м/сек, расход латекса 56,5 мл/мин (интенсивность подачи 0,3 мл/см сек). Трубка обогревается через рубашку горячей водой (80°С). Начальная конщий коэффициент теплопередачи 170 к/сйл/лз час-°С, коэффициент теплоотдачи латекс- стекло 1100 ккал/м час °С.
Пример 2. На этой же установке при тех же условиях, по при интенсивности подачи латекса 0,5 мл/см-сек, пропускают латекс СКС-50 ПГ, содержащий 7,5% иезаполимеризовавшсгося стирола. Началь ая KOiiiJ,eHтрация латекса 23%, конечная 37%. Конечное содержание стирола 3,5%.
Пример 3. На этой же установке при скорости воздуха 21 м/сек пропускают латекс СКС-30 с интенсивностью нодачи
03 мл/см-сек. Начальная
концентрация латекса 18,5%, конечная 41% 1%. Коэффициенттеплопередачи 180 ккал/м час-°С, коэффициент стекло 1200 ккал/м теплоотдачи латекс - час-°С.
Предмет изобретения
Способ дезодорации и концентрирования латексов упариванием при нагревании, отличающийся тем, что, с целью упрощения аппаратурного оформления процесса, упаривание латексов проводят при транспортировании латексной пленки по трубе потоком газа.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИЕН-СТИРОЛЬНЫХ ЛАТЕКСОВ | 2003 |
|
RU2249602C2 |
ПОКРЫТИЕ, НАПОЛНЕННОЕ ПОЛЫМИ МИКРОСФЕРАМИ, ПРЕДОТВРАЩАЮЩЕЕ ОБЛЕДЕНЕНИЕ ПОВЕРХНОСТЕЙ РАЗЛИЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2006 |
|
RU2349618C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕДИСПЕРГИРУЕМОГО ПОРОШКООБРАЗНОГО МИНЕРАЛЬНО-ПОЛИМЕРНОГО МАТЕРИАЛА | 2001 |
|
RU2210576C2 |
Способ приготовления жидких смесей при производстве изделий из латекса | 1971 |
|
SU457328A1 |
Состав для снижения пенообразования | 1981 |
|
SU1008221A1 |
Латексная композиция | 1983 |
|
SU1162835A1 |
Способ получения концентрированного латекса с низкой вязкостью | 1981 |
|
SU1014834A1 |
СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКИХ КАУЧУКОВ ИЗ ЛАТЕКСОВ | 2004 |
|
RU2253656C1 |
ПРИМЕНЕНИЕ КОМПОЗИЦИИ, НАПОЛНЕННОЙ ПОЛЫМИ МИКРОСФЕРАМИ, В КАЧЕСТВЕ АНТИКОРРОЗИОННОГО И ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ ТРУБОПРОВОДОВ | 2005 |
|
RU2304600C2 |
Способ бессолевого выделения маслонаполненных бутадиен(метил)спирольных каучуков | 1987 |
|
SU1541219A1 |
Даты
1964-01-01—Публикация