СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОСТАТОЧНЫХ МАСЕЛ Советский патент 1973 года по МПК C10G53/06 C10G67/04 

1

Изобретение OTIHOCHTCH к сиособам получения высокоиндекюных масел и может быть иапользо1ва о в нефтеперерабатывающей промышленности.

Известен onocoi6 получения остато;чных масел .путем деасфальтизацди гуд1ро1на пропайом с лоследующимИ селектитаной очист1кой, детарафинизацией полученного рафината при пониженной температуре кетонароматическим ра1ст1ворителем и гидроочисткой. При получении таким способоМ масел из остатков высокой ар аф инистых нефтей присутствие знанителвных количеств (35-45/о) твердых углеводородов с т. пл. 55-80° С мешает «ормальной очи1стке сьврья, .влечет за собой большие потери масел с экстрактам и петролатумОМ, снижает выход масла и знанителыно увеличивает размер требуемых (Капитальных и эксплуата1ционных затрат.

С целью увеличения выхода масел из исходного сырья и снижения .капитальных и экоплуатациоиных затрат на их получе|Ние, предлагается исходное сырье предварительно подвергать экстракции дихлорэтаноМ при температуре предпочтительно 5-20° С и при К1рат1ности растворителя к сырью 5-10 : 1. Полученную при это.м жидкую фазу, представляюшую собой масля1ный концентрат, после отгона ди.хлорэтана подвергают очистке извест1ными методами. Разделение фаз можио осуществлять де1кантацией с помощью гидроциклонов, центри|фуг и других известных способав.

Пример 1. Гудрон высокопарафинистой мангьишлакс.кой нефти подвергают 1прот)гвоточной обработке в две ступени дихлорэтаном при кратности растворителя к сырью 10 ; 1 (по весу) и 15° С. После 2 ча.с отстоя получают две фазы. Ввр.хняя представляет собой подвижную суспензию высакоплавкнх церезинов и асфальтосмолистых веществ в дихлорэтане, нижняя - масляный концентрат. Выход нижней фазы от .количества исходного сырья. После OTPOiHa дихлорэтана нижний

слой подвергают очистке смесью пропана с фенолом при 77° С. Весовое отношение растворителей к сырью составляет; пропан 3,5: 1; фенол 1,8:1. Выход рафината , считая ла концентрат. При депарафинизации кетонаро.матическим раьтворителем (40«/о метилэтилкетона, бензола и 30% толуола) .при минус 28°С выход масла равен 73%. Показатели процесса и свойства масла nocvie гидроочистки, проводимой для улучшения его цвета, приведены в таблице. Выход масла с индексом ВЯ31КОСТИ 108, считая на исходный гудрон, составляет 27,4%. В этой же таблице для сопоста1вления приведены данные по получению из того же сырья масел известными способаМи. Ка« видчю, пре дла1гаемый способ получеНИИ увеличивает выход .масел на 34%. Значительно .повышаются выходы целевыл ,проду1ктов всех процессов очистки, особенно в процессе дапарафииизации, где он увеличился с 40 до 73%.

Прлмер 2. Гудрон высо1копа рафкнистой мангы1шла,кс1кой нефти подвергают очистке дихлорэтаном в УСЛОВИЯ.Х примера 1. Выделенлую масляную фракцию -подвергают дуосолочистке или ОЧИсике пропаиОМ с очисткой деасфальт}гзата фе/нолОМ с последующ-ими депарафинизацией полученного рафината и гидроочисткой.

Выход масел из гудрона с прСведением предварительной обра ботки сырья дихлорэтаном по1ВЫ|Шается с 21,3 до 25,4% для деасфальтизации прояанам с очист1кой фенолом и с 20,3 до 26,2%, для дуосолочйстки пгри одновременном повышении уровня вязкости масла.

Показатели

Характерист ка исходного гудро} а

20 плотность р

вязкость при 100° с, сеткоксуемость, вес.%

температура размягчения по Киаг, С выход гудрона, считая на нефть,%

Последовательность обработки сырья

В)1ход, считая на сырье процесса, вес.% обработка дихлорэтаном очистка фенолом в растворе пропана дуосолочистка

денарафинизация при минус 28° С гидроочистка

Общий выход масла, считая а исходны

Качество иолучениого масла плотность

вязкость ири 100° С, сетиндекс вязкости коксуемость, вес.% температура застывания, °С

Предмет .изобретения

известны

0,917 84,6

8,5 41 36,9

Противоточная экстракция гудрона дихлорэтано.м, очистка жидкой фазы феноло.м в растворе пропана, депарафинизац 1я, гидроочистка

51,2

40

99,0

20,3

0,890

0,876 20.6 26,5 106 108

0,3

0,3 - 15 15

выделением масляной

ном с цоследуюш,им фрададИИ.

3.Способ по п,п. 1 и 2, отличающийся тем, что обработку дихлорэтаном проводят при 5-20° С.