СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОСТАТОЧНЫХ МАСЕЛ И ЦЕРЕЗИНОВ Советский патент 1973 года по МПК C10G53/06 

1

Изобретение относится к способу получения остаточных масел и церезинов из остатков от перегонки нарафинистых нефтей и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.

Известен способ получения остаточных масел и церезинов, заключающийся в том, что полученный на атмосферно-ва-куумной установке остаток от перегонки нефти направляют на деасфальтизацию жидким пропаном, полученный деасфальтизат подают на дуосол-очистку с применением фенол-крезольной смеси, от полученного рафината отгоняют растворители (пропан и фенол-крезольную смесь) и затем рафинат направляют на депарафииизацию, где получают целевое масло и петролатум, который подвергают обезмасливанню с выделением церезина. Депарафинизацию и обезмасливапие можно осуществлять как на отдельных установках, так и на комбинированной установке; при этом в качестве растворителя применяют кетон-ароматические смеси, пропан, хлорпроизводные и др. Недостатком такого способа является необходимость отгонки растворителя (пропана и фенол-крезольной смеси), которую ведут при темнературах до 300°С, после чего требуется охлаждать рафинат до 40-80°С, снова смешивать с растворителем (пропаном или кетонароматическими смесями, или хлорпроизводными) и охлаждать смесь уже до темепрагуры депарафинизации и обезмасливания. От продуктов депарафинизации и обезмасливания необходимо снова отгонять растворитель. Наличие промежуточных ступеней отгонки растворителей существенно повышает экоплуатационные расходы процессов. Кроме того, по такому способу применяют сложное и громоздкое оборудование для разделения твердой и жидкой фаз (фильтры, центрифуги) в процессе депарафинизации и обезмасливания из-за малой разницы в плотностях разделяемых фаз.

Целью изобретения является упрощение технологии процесса.

Поставленная цель достигается тем, что раствор рафината селективной очистки подвергают депарафинизацин и обезмаслнванию с использованием на этих стадиях смеси растворителей деасфальтизации и селективной очистки.

С .целью упрощения аппаратурного оформления процесса денарафиннзацни и обезмасливания разделение твердой и жидкой фаз можно проводить на гидродиклонах.

Предлагаемый способ заключается в следующем.

Раствор ра.фината дуосол-очистки, содержащий (в %): 60-90 пропана, 10-30 рафината и 10-30 фенол-крезольной смеси, выводят из секции очистки и без отгонки растворителя направляют на охлаждение, а затем - на депарафинизадию и обезмасливание. При этом наличие s рафин-атном растворе фенолкрезольной смеси, которая кристаллизуется вместе с твердыми углеводородами сырья, оказывает решающее влияние на кристаллическую структуру и подвижность суспензии, так как фенол и крезол являются модификаторами кристаллической структуры церезина. Это обстоятельство, а также большая разница плотностей церезина и фенол-крезольной смеси, с одной стороны, и пропана, с другой, позволяет заменить фильтры и центрифуги более простым оборудованием - гидроциклонами.

В зависимости от необходимой темиературы застывания масла и степени обезмасливания церезина процесс разделения твердой и жидкой фаз можно опровдоить в одну или несколько ступеней (как по фильтрату, так и по церезину) с подачей необходимых количеств Рвстворителя между ступенями разделения. Процесс депарафиниза.ции и обезмасливания можно осуществлять при температурах до -40°С с целью получения масел или лри повышенных температурах (до 10°С), обеспечивающих образование церезина.

Пример 1. Гудрон мангышлакской нефти плотностью 0,914 г/см, с темшературой размягчения 40°С и коксуемостью 7,6% направляют на деасфальтизацию процаном при 75°С и весовой кратности обработки сырья растворителем 1 :5. Выход деасфальтизата плотностью 0,882 г/см и коксуемостью 0,6% составляет 53 вес. %. Затем раствор деасфальтизата в пропане направляют на дуосол-очистку путем обработки при 200 вес. % фенол-крезольной смеси (по отношению к деасфальтизату) состава 50% фенола и 50% юрезола. Раствор рафината дуосол-очистки 5 содержит (в вес. %): 70 пропана, 10 фенолкрезольной смеси и 20 рафината. Последний имеет плотность 0,883 е/см и коксуемость 0,26%. Далее раствор рафината без отгонки растворителя охлаждают до 10°С и напр.авляют в гидроциклон, где отделяют выкристаллизовавшуюся твердую фазу вместе с фенолом и крезолом. Отогнав от нее растворитель, получают церезин с т. пл. 75,4°С и пенетрацией 12 мм. Температура плавления частично де5 парафинизированного продукта 31°С.

Пример 2. Раствор рафината дуосолочистки (из примера 1) без отгонки растворителя охлаждают до -40°С и направляют в гидроциклоны, где твердую фазу вместе с фе0 нол-крезольной смесью отделяют от жидкой. Затем от обеих фаз отгоняют растворители и получают петролатум (т. пл. 64°С) и депарафинизованное масло (т. застыв. -15°С).

Предмет изо-бретения

Способ получения остаточных масел и церезинов из нефтяного сырья путем деасфальтизации, селективной очистки, депарафинизации и обезмасливания, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии процесса, раствор рафината селективной очистки подвергают депарафинизации и обезмасливанию с

использованием на этих стадиях смеси растворителей деасфальтизации и селективной очистки.