БУМАЖНАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАГИ Советский патент 1973 года по МПК D21H11/04 

Изобретение относится к области производства бумаги и касается бума.жной массы для изготовления бумаги, например бумаги фотоподложки-основы. Известна бумажиая масса, состоящая из беленой целлюлозы, сбы1Ч1Н01го «алол.нителя, проклеишаюидего вещества - канифоли и меламинофор1маль1дегидной смолы, гидрофобизи.рующей добавки - стеарата аммогиия или натрия. Однако та1кая бумага и.меет 1низ.кие показатели ло -механической прочиости в сухом состоянии, повышение же ее гидрофобности лр№вод1ит к далынейЩему снижению механических показателей. Целью изобретения является повышение в л аго прочности и физико-механических показателей (число двойных перегибов и сопротивление ра.здираиию). Для этого бумажная масса содержит ,в качестве синтетичес.кой добаздки обмыленную с.месь синтетических жирных кислот с количеством атомов углерода , чиСлом омыления не менее 205 мг кон/г и содержанием нео1мыленных веществ не более 5,OVo. Пример. Бумажную массу получают следующим образОМ. В волокнист ю массу, состоящую из 70-75 /о сульфатной беленой хвойной целлюлозы отечествен/ной марки «Фото со степенью ломола 40-45°ШР и 25-30Vo сульфатной беленой лиственной целлюлозы со степенью помола 30-40° ШР, добавляют белый канифольный клей в количестве 1,4-l,6Vo к весу абсолютно сухого волокна. Иосле этого вводят омыленную смесь синтетических жирных кислот в .количестве 0,05- 1, К весу абсолютно сухого волокна и суспензию перемешивают в течение 5-10 мин. Далее ведут осажденне клея п растворимых солей смеси синтетических жирных кислот на волокне сернокислым алюмошиеМ или алюмо аммиачными .квасца ми до рН 4,5-5,0. После этого в массу добавляют на полн}1тель ( к весу абсолютно сухого волокна) и .мелами111оформаль(дегидную смолу в количестве 1,0-1,70/0 к весу абсолютно сухого волокна. Из полученной бу: 1ажной массы изготавли1вают бумагу обычными бумагоцелательными способамИ. В таблице приведены показатели бумаги. Из таблицы видно, что бумага, лолучен ая из предлагаемой бумажной массы, имеет повышенные показатели во влагопрочност), излому и сопротивлению раздиранию. Показатели промокаемости В lOVo-Ном растворе соды превышают показатели бумаги по ГОСТ 2635-68. В сравнении же с приведенными .в таблице показателями промокаемости бумаги с добавками стеарата и омеси стеарата с латекссим бумага имеет более низкие показатели промокаелюсти. Однако производство ее значительно дешевле.

П

pea М е т .л з о о р е т е и н я

Бумаж1ная масса для изготовления бумаги, на.пример, бу|.маги фотоподложки-ооновы, состоящая ИЗ целлюлозы, наполиитзля, праклеивающего вещества - ланифольного клея и мелам|И1Н01фОрмалЬ|ДегидИой ;i си.нтетичеакой добащки, отличающаяся те.м, что, с целью повышения влаго,пр01чности, излОМа (числа двойиых иереги:боа) и солротивле ния раздираиию, в качестве синтетической добавки 0(На содержит омылеиную смесь си-итетических жирных кислот с количеством атомов углерода 17-20, числом омыления не менее 205 мг КОН/г и содержанием неомыленных веществ не более 5,0%.