1
Изобретение относится к области приборостроения и может быть использовано в устройствах, осуществляющих реверсивное движение храпового механизма, например в приборах автоматики в телеграфии. Для реверсирования храпового колеса используются различные храповые механизмы.
В известном храповом реверсивном устройстве продвижение храпового колеса осуществляется двумя собачками, которые установлены на движущем рычаге, связанном с кулачком распределительного валика.
Штанга управляющего электромагнита имеет переключающую пластину с двумя выступами, фиксирующими положение каждой из собачек относительно зубчатого колеса, насаженного на лентопротяжный валик. Реверс осуществляется перемещением переключающей пластины с помощью управляющего электромагнита. При перемещении пластин из одного положения в другое происходит переключение продвигающих собачек.
Для повыщения надежности в предлагаемом устройстве на обоих концах движущего рычага выполнены опорные пазы с возможностью взаимодействия каждого с соответствующей дополнительно введенной опорной осью.
Па фиг. 1 показано расположение элементов храпового реверсивного механизма в крайнем правом положении движущего рычага; на фиг. 2 - расположение элементов храпового реверсивного механизма в крайнем левом положении движущего рычага.
Элемент привода / находится во взаимодействии с движущим рычагом 2, который упирается на опорные оси 3 и 4 опорными пазами 5. На движущем рычаге установлены продвигающие собачки 6 и 7, которые взаимодействуют с упорами 8, 9 и храповым колесом 10, которое фиксируется фиксатором //.
Работа предлагаемого устройства осуществляется следующим образом.
Элемент привода 1, например кулачковый механизм, соверщает вертикальное возвратнопоступательное движение. Это движение передается движущему рычагу 2, который, упираясь на опорную ось 3 своим опорным пазом 5, поворачивается вокруг нее.
Находящаяся на движущем рычаге 2 продвигающая собачка 7 поворачивает храповое колесо 10 против часовой стрелки (фнг. 1).
Для осуществления реверса необходимо движущий рычаг 2 сместить влево, при этом опорная ось выйдет из паза 5. Продвигающая собачка Л упираясь в упор
9,выйдет из зацепления с храповым колесом
10,а продвигающая собачка 6 отойдет от упора 8 и под действием пружины войдет в зацепление с храповым колесом 10 (фиг. 2).
При этом положеннп двт1жущего рычага 2 продвигающая собачка 6 повернет храповое
колесо 10 -по часовой стрелке. В каждом случае поворот храпового колеса 10 на один шаг фиксируется фиксатором.
Пред м е т изобретения
Храповой реверсивный механизм, содержащий храповое колесо, две продвигающие собачки с упорами, установленные на движущем рычаге, отличаюишйся тем, что, с целью повыщения надежности, на обоих концах упомянутого движущего рычага вынолнены опорные пазы с возможностью взаимодействия каждого с соответствующей дополнительно вгзсдспной опорной осью.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ХРАПОВОЙ РЕВЕРСИВНЫЙ МЕХАНИЗМ | 1973 |
|
SU381177A1 |
Механизм привода реверсивногоТРАНСпОРТЕРА КОРМОРАздАТчиКА | 1979 |
|
SU793519A1 |
Транспортное средство | 1977 |
|
SU671173A1 |
Дискретная реверсивная передача | 1981 |
|
SU1044872A1 |
Швейный полуавтомат для изготовления прямых петель | 1968 |
|
SU649765A1 |
Храповой механизм реверсивногодействия | 1972 |
|
SU508621A1 |
БАРАБАННЫЙ ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЬ | 1967 |
|
SU202250A1 |
Устройство для клеймения | 1979 |
|
SU812380A1 |
Автомат для изготовления плоских спиральных пружин | 1975 |
|
SU536871A1 |
Реверсивный храповой механизм свободного хода | 1982 |
|
SU1036996A1 |
Фиг. 2
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация