1
Изобретение относится к металлорежущим станкам, а именно к механизмам перемещений узлов металлорежущих станков, приводимых кулачково-рычажными механизмами с цилиндрическими кулачками.
Для перемещения рабочих органов в металлорежущих станках-автоматах, например в автоматах продольного течения, применяются рычажные кулачковые механизмы с цилиндрическими кулачками и качающимися толкателями (коромыслами). Для получения равномерного перемещения рабочего органа используются кулачки, имеющие сложный профиль.
Известно устройство к автоматам продольного точения с цилиндрическим кулачком сложного профиля для нарезания резьбы резцом. В настоящее время такие кривые обрабатываются на копировальных станках или по разметке вручную.
Однако это устройство является дорогостоящим, что обусловлено сложностью расчета и изготовления профиля кулачка.
Цель изобретения является обеспечение равномерного перемещения рабочего органа (ползуна).
Это достигается тем, что кулак выполнен с винтовым профилем, а на связанном с рабочим органом ползуне установлена с возлюжностью поворота план-ка с пазом, причем
угол поворота планки с пазом определяется углом г}; 6-гг и-90°, где в - угол между плечами рычага механизма, а фп - угол подъема профиля кулака.
На фиг. 1 показан предлагаемый механизм, общий вид; на фиг. 2 - разрез по Л-А на фиг. 1; на фиг. 3 - схема механизма.
Механизм состоит из цилиндрического кулачка /, смонтированного на валу 2, с которым контактирует палец 3 рычага 4, имеющий ось 5 поворота, закрепленную в корпусе устройства 6. На втором плече рычага 4 имеется продольный паз, по которому перемещается палец 7 с помощью установочного винта 8 для настройки величины шага нарезаемой резьбы и закрепляется гайкой 9. Палец 7 входит в прямолинейный паз планки 10, которая поворачивается для настройки относительно ползуна 11 па оси 12 и крепится
к нему винтами 13.
Для обеспечения равномерного перемещения ползуна //, прямолинейный паз планки 10 устанавливается к направлению перемещения под углом |; в - фп - 90°, где
6 - угол между плечами рычага, а фп - угол подъема профиля кулака.
При такой настройке механизма равномерное вращение вала 2 с закрепленным на нем кулачком /, имеющим винтовую нарезку,
сообщает врангение рычагу 4 на оси 5 с неравномерной угловой скоростью. Палец 7 рычага 4, контактируя с прямолинейным назом планки 10, закрепленной на ползуне //, обеспечивает его перемещение с постоянной скоростью.
Предмет изобретения
Кулачково-рычажный механизм с качающимся толкателем для перемещения рабочего органа, связанного с ним через ползун, отличающийся тем, что, с нелью обеснечения равномерного перемещения рабочего органа, кулак выполнен с винтовым профилем, а на связанном с рабочим органом ползуне установлена с возможностью поворота планка с пазом, причем угол поворота планки с пазом определяется углом а|, в - фп - 90°, где 0 -угол между плечами рычага механнзма, а фп - угол подъема профиля кулака.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Цепевязальный автомат | 1990 |
|
SU1776198A3 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ ТИПА ЧЕРВЯЧНЫЙ ХОМУТ И ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2010 |
|
RU2445180C1 |
Устройство для обработки кулачков | 1970 |
|
SU478690A1 |
МЕХАНИЗМ ПРИВОДА ПОДАЧИ СУППОРТА ТОКАРНОГО АВТОМАТА | 1970 |
|
SU282009A1 |
МАШИНА ДЛЯ ШТАМПОВКИ СЕТКИ ИЗ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА | 2001 |
|
RU2202428C2 |
Устройство для обработки некруглых отверстий | 1976 |
|
SU660782A1 |
Механизм прокалывающих игл ниткошвейной машины | 1989 |
|
SU1776237A3 |
Транспортно-технологический ротор | 1988 |
|
SU1586795A1 |
Одноударный автомат для высадки гвоздей | 1982 |
|
SU1050793A1 |
Устройство для отделочной обработки изделий | 1973 |
|
SU500035A1 |
//
1 211Ш2иш
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация