СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ Советский патент 1973 года по МПК C21D9/06 

1

Изобретение относится к правке детален после сварки и механической обработки термической обработкой, а также к предотвращению коробления в процессе самой термической обработки.

Известен способ термической обработки деталей, например обечаек, на оправках из материала с большим, чем у материала детали, коэффициентом линейного расширения.

Однако этот способ не позволяет калибровать детали с разомкнутым контуром или детали, не симметричные относительно оси, а также отдельные элементы контура обечайки.

С целью исправления геометрии деталей с разомкнутым контуром и не симметричных относительно оси деталь перед термообработкой дополнительно обхватывают снаружи оправкой с коэффициентом линейного расширения, равным коэффициенту линейного расширения детали.

На фиг. 1 изображен газоперебрасыватель с рукавами в приспособлении для калибровки; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1 (разброс торцов рукавов после приварки их к корпусу газоперебрасывателя; на нижней половине рисунка показаны рукава, подготовленные к калибровке).

Газоперебрасыватель 1 выполнен из, тонколистового титанового сплава с толщиной стенки 1 мм. Хотя рукава 2 привариваются в приспособлении, их разброс в свободном состоянии (фиг. 2) достигает 10--15 мм, что недопустимо.

Устраняют этот недостаток следующим образом.

Предварительно рукава 2 стягивают хомутом 3 до заданного диаметра или несколько меньшего, затем устанавливают обхватывающую оправку 4, опирающуюся на торцы рукавов. После установки обхватывающей оправки

хомут 3 демонтируют. Рукава, выходящие за пределы заданного диаметра, подравнивают по внутреннему диаметру обхватывающей оправки 4, вынолненной но заданному диаметру. Обхватывающую оправку выполняют из того

же материала, что и калибрующую деталь или близкого к нему но коэффициенту линейного расширения. После этого устанавливают внутреннюю оправку 5, выполненную из материала с высоким КЛР, например из стали Х18Н9Т, и

в таком виде газоперебрасыватель поступает в нагревательную печь.

В процессе нагрева внутренняя оправка, имеющая высокий КЛР, расширяясь более интенсивно, подводит рукава, оказавшиеся при

сварке на меньшем радиусе, к внутреннему диаметру обхватывающей оиравки. В течение выдержки, приводящей к релаксации напряжений, рукава подравниваются под один диаметр и остаются такими после отжига.

Таким образом, внутренняя оправка при нагреве поднимает рукава к обхватывающей оправке и удерживает их в поджатом состоянии при выдержке, пока идет релаксирование папряжений, а прн охлаждении уходит от рукавов, освобождая их от обжатия. Такая схема калибровки позволяет сократить несооспость рукавов с 12-15 мм до 0,5-1 мм.

Предлагаемый способ может быть использован для калибровки в процессе термической обработки широкого круга деталей из листовых материалов, например полусфер, корытообразных деталей, элементов оболочек и других тонкостенных деталей.

Предмет изобретения

Способ термической обработки деталей на оправках из материала с большим, чем у материала детали, коэффициентом линейного расширения, отличающийся тем, что, с целью исправления геометрии деталей с разомкнутым контуром и не симметричных относительно оси, деталь перед термообработкой дополнительно обхватывают снаружи оправкой с коэффициентом линейного расширения, равпы.м коэффициенту линейного расширения детали.