СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИСПЕРСНО УПРОЧНЕННЫХ СПЕЧЕННЫХ СПЛАВОВ Советский патент 1973 года по МПК C22C1/05 B22F1/00 

Изобретение относится к области .порошковой металлургии, в частности а. получению жаро:ирОЧных диопероно упрочненных сплавов на ocHOiBe никеля, кобальта, железа и других с добава амИ тугоплаиких стабильных акислов-упрочнителей, а та1кже лeгиpOiвaнныx вольфрамом, молибденом, хромОМ и другими металлами для улучшения их физико-механических свойств.

Известен способ получения дисперсно упроч ненных апеченных сплавов на основе ни1келя, железа и других металлов, содержаш,их окислы туготлавких металлов в качестве упрочняющей фазы, лепгрованных различными металла (например, молибденом, хромом и др.), который предусма11ри1вает введение солей легирующего металл а в водный шли1кер. приготовленный из смеси окислов металла ooHOiBb и упрочняюшего металла после их совместного соосаждення из раствора. Затем полученную смесь сушат, восстанавливают в водороде, прессуют, спекают и подвергают механической и термической обработке для получения KOMinaiKTHOiro материала.

с целью устраиения потерь легирующих металлов и металла основы, а также упрощения тсхнолории смесь 01кислов металлов основы и упрочняющей фазы подвергают ирокали1ванию при 500-550°С, а затем в нее вводят легирующие металлы в виде растворов

солей при одновременном иеремешиванни и измельченип.

Суш,ность снособа заключается в следующем.

Приготовляют водные растворы солей гексагидрата нитрата никеля М{(ЫОз)2-6П2О и дигидрата нитрата гафния (ЫОз)2-2Н2О такой концентрации (30 г/л), 1которая необходима для получения порош:ка сплава необходимого состава (например, Ni+2,5% НЮг), а та-кже раствор карбоната аммония (ЫН4)2СОз-П2О (80-100 г/л). Струи обоих растворов со скоростью 2 .г/мин одновременно .и равномерно подают в реактор, снабженный мещалкой пропеллерного тина. Полученную пульпу фильтруют, сушат на воздухе при 80-100С, затем прокаливают при 850°С в течение 6 час. Смесь окислов никеля и гафН1 я загр жают в ппочелевый барабан с .вымп шарами при соотношении порошка и шаров 2 : 1. В барабан зали.вают водный раствор, иапример, парамолибдата аммония (КН4)бАЬ7О2. требуемой для легирования концентрации; в результате пропитки

получают смеганообразную консистеншно при .6. Перемешивание с одновременны м измельчением проводят в течение 24 час, после чего иульпу сушат и прокаливают при 500-550°С в течепие 6 час. Прокаленную

смесь восстанавливают в то.ке сухого водорода при 900°С 2 час, затем лрессуют, спекают и .подвергают механичеокой и термической обработке для получения ком-па.ктиого материала.

В результате осуществления inpouecca получения дисперсно зэдроченных порош ковых оплащов, легированных различными металлами, в описанной выше последовательности, удается 1Пра1кт1Ичеоки полностью устранить потери ком1понентов цри легировании, а за Счет

сокращения объема перерабатываемых растворов упростить технологию получения поpomiKOBbix спла1В01В. Кроме того, можио осуществлять легиро.вание одновременно неСко л ь.к и ми мета лл а м и.

В таблице приведены некоторые своЙ1Ства сплава Ni+8 вес. % Мо+2 вес. 7о МеО2, полученного описанным способом, в сравнении с аналогичным материалом, полученным известным способом.

Предмет изобретения Способ получения дисперсно упрочненных спеченных сплавов на оонове никеля, железа и других металлов, содержащих окислы туго1плава их .металлов в 1качестще упрочняющей фазы, включающий введение легирующих металлов в смесь окислов металлов основы и уцрочняющей фазы, сушчсу полученной смеси, восстановление в водороде, прессование. спекание, механическую и термическую обработку, отличающийся те,м, что, с целью устранения потерь легирующих металлов и металла основы, а также упрощения технологии, смесь ОКислов металлов основы « упрочняющей фазы подвергают прокаливанию при 500-550°С, а затем в нее вводят легирующие металлы в виде растворов солей лря однов1ременном .перемешивании и измельчении.