СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИЯ И ХЛОРА Советский патент 1973 года по МПК C25C3/04 C25C7/06 

1

Изобретение относится к металлургии цвет)1ых металлов и в частности к разработке енособов получения магния и хлора и управления ими.

Известен сноеоб управления процессом нолучения магпия и хлора из хлормагниевого сырья в поточной системе электролизеров, состоящий в поддержании постоянной концентрации хлористого магния в отработанном электролите путем изменения количества электролита, поступающего из головных электролизеров в хвостовые.

При этом регулирование подачи сырья в поточную линию и аппараты для тепловой обработки и обогащения сырья осуществляют по отдельным, независимым друг от друга, параметрам; конце11трац.ия хлористого магния на заданном уровне поддерживается лишь в хвостовых электролизерах и только нри условии питания этих хвостовых электролизеров электролитом постоянного состава, получаемым из головных электролизеров.

Предлагаемый способ отличается те.м, что концентрацию хлористого магния в электролите регулируют изменением скорости загрузки исходного сырья в аппарат для тепловой обработки с одновременным соответственным изменением количества тепла, подаваемого в аппарат. Изменение подаваемого в аппарат для тепловой обработки количества тепла осуп;еств.1Я1от нутом изменения расхода тоночных газов, температуру которых поддерживают lia заданном уровне.

Для уменьшения запаздывания в системе управления процессом при транспортировании продукта из аппарата для тепловой обработки сырья в аппарат для обогащения электролита хлористым магнием используют устройства с переменной скоростью транспортирования, например трубу (течку), работающую неполным сечением, или механические устройства с движущимися элементами.

В случае использования транспортных устройств с движущимися элементами при изменении скорости загрузки исходного сырья в аппарат для те;1ловой обработки соответственно изменяют скорость пере.мещепия движущихся элементов транспортного устройства, подающего продукт из аппарата для тепловой обработки в аппарат для обогащения электролита хлористым магнием.

Это способствует стабилизации процесса получения магния и хлора при улучшении технологических показателей и сокращению количества регулирующих и дозирующих устройств.

Предлагаемый способ основан на том, что в области малых содержаний остаточной воды существует хорошо выраженная корреляционная взаимосвязь между температурой материала и содерлсанием остаточной воды. Эта взаимосвязь позволяет создать систему авторегулирования состава обезвоженного карналлита изменением расхода теплоносителя при одновременном поддержании его макспл альной температуры.

Наиболее экономичная работа аппарата для тепловой обработки исходного сырья обеспечивается при максимально допустимой температуре топочных газов, подаваемых в аппарат. Поэтому изменение количества тепла осуществляют регулированием расхода топочных газов, поддерживая их постоянную температуру с помощью известных систем авторегулирования.

Предлагаемым способом целесообразно стабилизировать концентрацию хлористого магния в головных электролизерах. При этом уменьшаются и колебания концентрации хлористого магния в хвостовых электролизерах. Более точное регулирование концентрации хлористого магния в отработанном электролите при необходимости может быть достигнуто изменением количества электролита, поступающего из головных электролизеров в хвостовые по известному способу.

Предмет изобретения

1.Способ управления процессом получения магния и хлора из хлормагниевого сырья, включающи.м его предварительную тепловую обработку, транспортирование полученного продукта, электролиз, циркуляцию оборотного электролита и обогащение его хлористым магннем из продукта, обезвоженного в аппарате для тепловой обработки, отличающийся тем, что, с целью стабилизации процесса получения магния и хлора при улучшении технологических показателей и сокращения количества регулирующих и дозирующих устройств, концентрацию хлористого магния в электролите регулируют изменением скорости загрузки исходного сырья в аппарат для тепловой обработки с одновременным соответственным изменением количества тепла, подаваемого в аппарат.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что изменение подаваемого в аппарат для тепловой обработки количества тепла осуществляют путем изменения расхода топочных газов, температуру которых поддерживают на заданном уровне.