ВПТБ Советский патент 1973 года по МПК C25D13/06 C25D13/10 

1

Известен электрофоретическнй снособ получения металлополнмерных покрытнй нз суспензни металлонолимера на основе эноксид«ой смолы в органическом растворителе в присутствии солей кнслых эфнров дпалкпл.цитпофосфориой кислоты |В качестве зарядчнка с последующей термообработкой покрытия.

Предлагаемы способ отличается от известного тем, что используют 5-15%-пую суспензию металлополпмера па основе карбонпльпого железа и зноксидной смолы в жггдкнх предельных углеводородах при содержании зарядчи.ка 0.3-1,0% но весу твердой фазы и иропесс ведут при напряжсппости электрического поля 250--300 в/см и , что обеспечивает получение высококаче-ственнных металлополимерных ферромагнитных покрытий.

В соответствии с предлагаемым способом осаждение покрытнй осуществляют из cycriciiзии металлонолимера на основе карбонильного железа и эпоксидной смолы, например Э-41, в жидких предельных углеводородах, папример гексаие, октане, декане, «онане, с содержанием твердой фазы 5-15%, преимущественно 10%, iB нрнсутствнн-зарядчпка - солей кнслых эфиров .диалкилдитиофосфорно кислоты, например дпалкилдптиофосфата дпнка, в количестве 0,3-1,0 вес. % от твердой фазы, при напряжеппости электрического поля 250-300 в/см 1 18-25°С, в результате чего на катоде образуются ферромагнитные металлополпмерные покрытия. При осуществлении пронссса в течение 5-10 сек образуются тонкпе ферромагнптные металлополпмерные пленки, которые находят применение в технологии нзготовления интегральных запоминающих устройств вычислительных .

Сам металлополнмер люжет быть получен -Методом совместиого диспергирования металла и нолнмера на дпспергаторе 75 БДР.

Пример 1. В суспензии на основе гексапа, содержащей 5 вес. % .металлополнмера состава: 60% карбоннльпого железа и 40% эпоксидной смолы Э-41, а также 0,3 вес. % зарядчнка - диалкилдитиофосфата ции-ка (ДФ-11) Б виде 50%-ного раствора в масле ДС-8, создают электрическое поле напряжепностью 250-300 в/см. Катод-подложка может быть изготовлен из меди, железа, алюминия. После проведения пропесса при указанных Словнях н 18-25°С в течение 10 сек на катоде образуется пленка металлополимера толщиной 3-5 мкм.

Формированнс нленки осуществляют термообработкой при 180°С в течение 30 мин. После тер.мообработкн получается плотная, эластпчпая. равномерная по толщине «vTenKa магнитодиэлектрика, прочио сиеиленная с основой. Удельное электрическое сопротивление нленки составляет Ш -10 ом-см; .магнитная нроиипаемость и 60-70 гс.

Пример 2. Для лолучения ферромагнитной электропроводящей пленки на основе металло-полимера используют суспензию, содержащую 10 вес. % металлополимера состава: 85 вес. % карбонильного железа и 15 вес. % эпоксидной смолы Э-41, и 0,6 вес. % зарядчика ДФ-11 в дека«е. При напряженности электрического поля 250-300 в/см и 18- 25°С в течение 10 сек на катоде из меди, железа или алюминия образуется пленка толщиной 3-5 мкм. Пленку термообрабатывают при 180°С в течение 30 мин, в -результате чего образуется плотная, эластичная, paiBHOMepная по толщине,пленка с металлической проводимостью. Магнитная проницаемость такой ферромагнитной пленки составляет 70-80 гс.

Предмет изобретения

1. Электрофоретический способ получения металлополимерных покрытий из суспензии

металлополимера на основе эпоксидной смолы в органическом растворителе в присутствии солей кислых эфиров диалкилдитиофссфорной кислоты :в качестве зарядчика с последующей термообра-боткой покрытия, отличающийся тем, что, с целью получения (высококачественных ферромагнитных металлополимерных покрытий, используют 5-15%-ную суспензию металлополимера на основе карбонильного железа и эпоксидной смолы в жидких предельных углеводородах при содержании зарядчика 0,3-1,0% по весу твердой фазы, и процесс ведут при напряженности электрического поля 250-300 .в/см и 18-25°С.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с

целью получения .высококачественных феррома.гаипных непроводящих металлополимерных

покрытий, металлополимер содержит не менее

40% эпоксидной смолы.