Суспензия для электрофоретического осаждения токопроводящих пленок Советский патент 1976 года по МПК C23B13/06 

3

рошка металлополимера размером 0,1 мкм, состоящего из 83% цинка и 15% смолы Э-41, 0,1% дист1-:лл;1р01за11ной коды л 0,2. вес. % (от веса твердой фазы) кзопропнлбензолсульфоката бария, который вводят в виде 50% раствора в масле ДС-8, при использовании в качестве дисперсиоиной среды гексана. Аиод и катод металлические. Покрытие наносят на диэлектрик иаиример фарфор или стекло, иаходящийся иа расстоянии ие более, чем 0,5с.м от металлического катода пли у иепосредствениом контакте с ним. Наиряжсипость электрического иоля составляет 250 в/см, и темиература - 18 -25°С. Через 15 сек иа диэлектрике образуется металлополимеркая плеика, толщиной 20 - 25 мкм, которая затем подвергается термообработке при в течение 0,5 - 5 мии. После термообработки на поверхности диэлектрика образуется эластичная бесиористая равномерная по толщине и ирочио связанная с основой токоироводящая пленка с удельным поверхностным сопротивлен гем 100--150 ом. см.

Для повышения удельной электроироводности на полученную пленку контактно осаждают медь в течение 5 мнн из 5% раствора медного купороса с рН-210, иосле чего покрытие подвергают дополнительной термообработке в указаииых условиях. Вместо мед;; с этой целью можно использовать кадмий, свинец, олово, серебро, золото.

Пример 2. Для получеиия покрытия на бумаге, ткани, тонкой иолимерпой плеакс используют cjcnensHio на основе октана, содержащую 150 г/л металлоиолимсра, состоящего из 85% алюминия и 5% эиоксидной смолы Э-41, 0,3 вес % (от веса твердой фазы) изопропилбензолсульфоиата бария в виде 50% раствора в масле ДС-8, при иапряжеиности электрического иоля 300 в/см. Диэлектрическую подложку располагают иа расстояиии 0,5 см от металлического катода или в неиосредственном контакте с ним. В течеиие

15 сек. ири 18 - 25С образуется покрытие Т0.1ЩИИОЙ 20 - 25 мклк Полученное исл-фытие подвергают термооб 1аботке при 57 - 60°С, используя для этого кипящую смесь ацетоивода в соотношении 1 : 1, в иарах которой ;5 течеиие 30 сек выдерживают иокрьпие; затем иокрытие высуши ают ири ко.миатнойтемиературе в течение 1 - 1,5 ч. После сушки образуется эластичное, глянцевое беспористое иокрытие, ирочио связаиное с осиовой, удельное иоверхиостпое сопротивление которого составляет 100 - 150 ом, см.

.Для повышения электропроводности покрытие иодвергают доиолнительной обработке, как в примере 1.

При нанесении иок)ытий иа неиолярные диэлектрики, иаиример иолиэтилен, полиизопрен и другие, их предварительно покрывают тонкой пленкой из термореактивиых полярных с.мол, ианример, путем окунания детали р, 10%-ный ацетоновый раствор эпоксидной смолы Э-41 или иутем пульверизации этого раствора иа поверхность детали.

Форм у л а и 3 о б р е т е и и я

Сусиензня для электрофоретического осаждения токонроводящих пле1:ок, содержащая металлополимер и а основе эпоксидной cMOv-cibi, предельный углеводород и зарядчик, о т л ич а ю щ и и с я тем, что. с целью ианесеиия покрытий на диэлектрики, суспензия донолнигельно содержит воду, а з качестве зарядчика - изоироиилбеизолсулвфонат бария при сле.,ющем соотиошен1 и комиопентов, вес. %:

10-15

Металлоиолимер 0,1-0,5

Вода

Изоиропилбензолсул фопат бар-я Предельный

углеводооод