Способ катофоретического нанесения полимерных и металлополимерных покрытий Советский патент 1977 года по МПК C25D13/00 C25D13/16 

рыгий, а при его увеличении, например, до 50 наблюдаются обрывы пленки.

Аналогично этому уменьшение напряженности электрического поля, например, до 2.4 В/см приводит к уменьшению кроющей способности суспензии, а повышение напря женносги более 8 В/см вызывает обидшое газообразование на жидком катоде, что приводит к нарушению сплошности и равномер ности покрытий. При этом скорость протя гивания непроводящей подложки целесообразно выбирать в пределах от 2,5-5 см/ми

Пример 1. На асбестовое волокно наносили покрытие из суспензии состава, вес. %:

Эпоксидная смола2,5

Соль четырехзамещенного хлористого аммония (этоний)0,001

Ацетон17,5

ВодаОстально

При атом напряженность электрического поля составляла 8 В/см, угол наклона 30 скорость протягивания волокна 2,5 см/мин. Процесс вели в течение 60 сек и после термообработки покрытия при 18О С в те. чение 30 мин было получено покрытие из эпоксидной смолы, имеющее адгезию 12О кг/см и удельное сопротивление 1О OMsCM.

Пример 2. На фторопластовую

ленту наносили металлополимерное покры гие из суспензии состава, вес. %:

Эпоксидная смола1,О

Этоний0,001

Формиат свинца 1,0

ЛцетонИ,2 5

Вода89,749.

Напряженность электрического поля сос тавляла 8 В/см, угол наклона ЗО , скорость протягивания ленты 2,5 см/мин.

Процесс вели в течение 12О сек, после чего покрытие обрабатывали при 140 С. В результате на фторопластовой ленте было получено покрытие, .содержащее 43,2 вес.% эпоксидной смолы и 54,8 вес.% свинца,

имеющее адгезию 150 кг/ удельное.

rt

сопротивление 5-10 омСм.

579349

При сохранении всех параметров процесса неизменными, но уменьшении угла наклона до 5 нарушалась сплошность покрытия.

Пример 3. Покрытие наносили на стеклоткань из суспензии состава, вес.%:

а Э-50

2,5

0,О02

0,5 16,5

Остальное,

течение

90 сек при

напряженности электрического поля 8 В/см, угле наклона подложки ЗО и скорости ее протягивания 3,75 см/мин. После термообработки покрытия при 140 С было получено покрытие, содержащее 74,4 вес. % эпоксидной смолы и 25,6 вес. % свинца, которое имело адгезию 140 кг/см и удел1я ное сопротивление 2-10 ом-см.

Таким образом, предложенный способ позволяет получать полимерные и металлополимерные покрытия на непроводящих подложках, которые находят применение в электротехвике, электронике, микроэлектронике, приборостроении.

Формула изоб1:

е т а н и я

Способ катофоретического нанесения полимерных и металлополимерных покрытий из водно органических суспензий на непрерывно движущуюся подложку с последующей термообработкой покрытия, отличающийся тем, что, с целью нанесения покрытий на непроводящие подложки, процес ведут с жидким катодом при напряженности электрического поля В/см, а непроводящую подложку протягивают черев поверх- ность раздела между катодом и суспензией под углом .

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Патент С11Ш № 3846269, кл. 204-181, 1974.

2.Патент США № 3753885, кл. 202-181, 1973,