ЭЛЕКТРОФОРЕТИЧЕСКИЙ СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ [' МЕТАЛЛОПОЛИМЕРНЫХ ПОКРЫТИЙ'iuH!::u-i;:'BHBji';о Советский патент 1973 года по МПК C25D13/06 C25D13/10 

Известен у.тектрофоретический сиособ нанесения металлополимерных покрытий из суспензии металлополимера на осиове цикка, свинца и эпоксидной смолы в органическом растворителе в присутствии ионогенного зарядчика, в качестве которого используют дчалкилдитнофосфаты металлов.

Предлагаемый способ отличается от известного тем, что нанесение покрытий осуществляют с ггомощыо водной суспензии, содержащей в качестве иоиогениого зарядчика лимоинэк |сл1 п 1 аммоний и стабилизируемой трипсином. При определенных условиях это способствует питенсификанни процесса.

Водиая суспензия д.тя электрофоретического осаждения металлополимерного покрытия имеет следующий состав, г/л;

Металлополимер100--150

Лимоннокислый аммоний

(трехзаменхенный)0,7-1,2

Трипсин0,05--0,15

В качестве металлополимера нспользуют металлополи: 1ер на основе цинка, свинца и эпоксидной смолы, в состав которого входит 70% металла и 30% эпоксидпой смолы, например Э-33, Э-39, Э-41, Э-49 и Э-05. Процесс осуществ.тяют при каюдной плотности тока 5-б AiajcM-, напряженности электрического

поля 5-6 ejCM и температуре 18-25 С. Получаемое покрытие обладает протекторными свойствами и может быть использовано в качестве электропроводящего протекторного грунта.

Пример 1. В дистиллированной воде суспендируют порошок цийкполимера, состоящего из 70% цинка и 30% эпоксидной смолы 3-41, таким образом, чтобы получилась 10%ная суспензия. Затем в суспензию вводят 0,8 iiec.% лимоннокислого аммония и 0,1 вес.% трипсина. После погружения изделия в суспензию создают электрическое поле напряженностью 5 ejcM при плотности тока 6 ма/см.

Покрытие может быть нанесено на изделия из железа, стали, алюминия. После нанесения полученное покрытие подвергают .термообработке при 170°С в течение 30 мин, что улучшает его свойства, noiibnnaeT плотность и прочиость сцепления с основой. После осаждекчя покрытия в течение 2 мин и последующей термообработки толщина нолученного покрытая соста.вляет 25 мк.

Пример 2. В дистиллированной воде суоиендируют норонюк свинецполимера, сосюян|,его из 70% свинца и 30% эноксндной смолы Э-39, в количестве, необходимом для получения 10%-ной суспепзии. Затем в суспензию р.водят 0,7 вес.% лимоннокислого аммония и

0,05 иес.% трнпснна. Прн проведении npo)iecca 3 в условиях, указанных в примере 1, на подложке образуется высококачественное свинецполимерное покрытие толщиной до 25 Л1К. Мепьший расход при этом электроэнергии п большая устойчивость применяемой суспен- 5 зии приводят к интенсификации процесса получепия металлополимериых иокрытий. Предмет изобретения Электрофоретический способ нанесения металлополнмерных покрытий из суспензии, содержащей металлоиолимер иа основе цииха, свинца и эпоксидной смолы и ионогеипый за104 рядчик, отличающийся тем, что, с целью и,нтеисификации нроцесса, используют водную суспензию, в которую в качестве ионогенногс зарядчика вводят лимоннокислый аммоний, а и качестве стабилизатора - трипсин при следуюпдем содержании компонентов, г/л: Металлоноли мер100- 150 Лимоннокислый аммоний (трехзамеп1,епный)0,7-1,2 Трипсин0,05-0,15 и процесс ведут при катодной нлотности чека 5-(J ма/см- и температуре 18-25°С.