ВНУТРЕННЕЕ ФОРМИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ Советский патент 1973 года по МПК B23K37/06 

1

Изобретение относится к сборке и сварке труб и может иснользоваться в химическом и нефтяном анпаратостроении и других отраслях промышленности.

Известно формирующее устройство для сварки кольцевых швов, содержащее четное число формирующих элементов, образующих сплошное подкладное кольцо, половина формирующих элементов через один щарнирно связана рычагами с подвижным штоком механизма разжима.

Известное устройство позволяет сваривать трубы только одного определенного диаметра.

Иредложенное устройство с целью расширения диапазона диаметров свариваемых труб снабжено вторым штоком, телескопически установленным относительно подвижного щтока и шарнирно связанным рачагами со второй ГОЛОВИНОЙ формирующих элементов.

Каждый формирующий элемент выполнен в виде клина, причем вершины клиньев формирующих элементов одной половины всегда направлены навстречу верщинам клиньев формирующих элементов второй половины.

На фиг. 1 изображено описываемое устройство; продольный разрез; на фиг. 2 - то же, общий вид; на фиг. 3 - разрез по Л-А на фиг. 1.

Устройство включает два ряда 7 и 2 медных формирующих элементов-клиньев. Ряд /

клиньев через рычажно-шарнирные нары ,3 связан со штоком 4. сидящим на конце троса 5 гибкого вала, а ряд 2 клнньез через рычажношарнирные пары 6 - со штоком 7, сидящим на конце оплетки 5 гибкого вала. Каждый клин представляет собой упругую систему за счет пружины 9, которая установлена на шарнире 10 и связывает клин с. рычагом. На противогюложном конце гибкого вала расположена разжнмная ручка, состоящая из наружной обоймы 11 н резьбового хвостовика 12, закрепленная на тросе 5, а также - ручка 13, закрепленная на оплетке 8.

Вращением нарулсной обоймы // разжимную ручку навинчивают (или свинчивают) на ручку 13, имеющую правую резьбу, и одновременно перемещают резьбовой хвостовик 12, 11меющий левую резьбу. При этом трос 5 гибкого вала, закрепленный в резьбовом хвостовике, перемещается относительно оплетки 8 и соответственно нередвигает щток 4 относительно штока 7 на щаг резьбы ручки и на щаг 1)езьбы хвостовика за один оборот нарул ной обоймы //. Шток 4, связанный через рычажнощарнирные пары 3 с клиньями ряда /, перемещает эти клинья относительно клиньев ряда 2. При перемещении клиньев навстречу друг другу образумое ими подкладное кольцо разжимается, т. е. увеличивается по диаметру без зазора. Одновременно разжатие всех клиньев, а также последующее их складывание обеспечивается упругим элементом, в данном случае пружиной 9 кручения.

Сборка кольцевого стыка трубной конструкции с помощью предлагаемого устройства производится следующим образом.

Устройство заводят в трубу 14, вращением наружной обоймы 11 разжимают, оставляя небольшой зазор между клиньями и внутренней поверхностью трубы, и ориентируют в трубе таким образом, чтобы стыкуемая кромка трубы находилась по центру проточки /5 на поверхности клиньев. Затем на устройство подают вторую часть собираемой трубной конструкции, например крутоизогнутый отвод 16. Дополнительным вращением наружной обоймы 11 разжимают устройство до полного прилегания клиньев к внутренней поверхности собираемых труб. В таком положении кольцевой стык сваривают. После этого обратным вращением наружной обоймы клинья складываются, и устройство свободно извлекается из узла.

Предмет изобретения Внутреннее формирующее устройство для

сварки кольцевых щвов, содержащее четное число формирующих элементов, образующих сплощное подкладное кольцо, при этом половина формирующих элементов через один щар:ИИ(рно связана рычагами с подвижным што1ком

механизма разжима, отличающееся тем, что, с целью расщирения дианазона диаметров свариваемых труб, устройство снабл;ено вторым щтоком, телескопически установленным относительно подвижного штока и щарнирно связанным рычагами со второй половиной формирующих элементов, а каждый формирующ.ий элемент выполнен в виде клина, причем вершины клиньев формирующих элементов одной половины всегда направлены навстречу

вершинам клиньев формирующих элементов второй половины.

W