ВПТБ Советский патент 1973 года по МПК B24B11/06 

1

Изобретение относится к технологическому оборудованию радиотехники. Устройство может быть, использовано для изготовления сфер малого диаметра из монокристаллов ферритов с высокой чистотой поверхности.

Известны устройства для изготовления сфер из монокристаллов ферритов, преимущественно с помощью обдирки, щлифовки и полировки, содержащие два абразивных инструмента с плоской внешней и чащеобразной внутренней поверхностями, причем один из них - вращающийся-ориентирован чашеобразной поверхностью в сторону обрабатываемого монокристалла, а другой - неподвилшёш - установлен с возможность перемены положения в зависимости от выполняемой операции.

Цель изобретения - повышение точности обработки одновременно нескольких образцов- достигается тем, что в предлагаемом устройстве чашеобразная поверхность каждого абразивного инструмента выполнена в виде симметричного относительно оси вращения усеченного конуса с углом между образующей конуса и дном чащи 135+3/, причем при обдирКе ненодвижный абразивный инструмент устанавливают чашеобразной поверхностью в сторону обрабатываемого монокристалла.

На фиг. 1 изображено описываемое устройство: на фиг. 2-полоожеиие абразивных чащ

при обдирке; на фиг. 3 - то же, при щлифовке и полировке.

Иа ось электродвигателя 1 насажена нил :няя зажимная цанга 2 с абразивной чащей 3. К основанию головки 4 крепится верхняя крышка 5 с верхней цангой 6 и абразивной неподвижной чащей 7. Зазор между нилчннм и верхним абразивами регулируется гайкой 8. Пружина 9 увеличивает давление верхнего абразива на кристалл 10.

Крепящая абразивный инструмент цанга 2 позволяет быстро заменять инструмент.

Обрабатываемый кристалл 10 помещают

между абразивными чашами, одна из которых- нижняя - связана с электродвигателем и вращается со скоростью 6000 об/мин, а другая- верхняя - неподвижная. Рабочий угол между чашами 90±6°, зазор зависит от диаметра сферы. При врашении нижней чаши кристалл под действием центробежной силы устремляется к периферии и прижимается к верхней неподвижной чаше, которая заставляет его проворачиваться во всех направлениях. Чтобы кристалл не выскочил, зазор не должен превышать 1/3 его диаметра. Благодаря соприкосновению с вращающимся и неподвижным абразивным инструментом кристалл вращается и обрабатывается вокруг горизонтальной и вертикальной осей.

При получеш-ш подобия сферы верхнюю чашу заменяют диском, и рабочий угол становится ,ра1вным 45±3°. Та;кой угол, выбранный экспериментально, позволяет нолучить сферы с отклонением от сферичности не более 0,5%.

Сферы диаметром От 0,3 до 15 мм изготовляют на установках с абразивным инструментом диа1метрО|М 25,75 и 100 .м,м. Последовательность обрВботки: О1бдирка - 200 мкм, шлифовка- 60, 40, 20 н 10 мкм и нолировка-10, 5, 3, 1 и 0,5 MiKM. Абразив каждой зернистости уста;навливают в отдельную головку и во время обработки иерекладывают только сферы. Весь цикл обработки требует 10 головок. Для повышения производительности труда и стойкости инстру:мента был изготовлен специальный алмазный .монолитный инстру.мент для обдирки и шл ифовки.

При нолировке йсиользуются деревянные заготовки чаша - диск, на рабочую поверхность которых наносят слой свободного абразивного иорошка.

Предмет изобретения

Устройство для изготовления сфер из JMOHOкристаллов ферритов, треимушественно с помощью обдирюи, шлифовки и полировки, содержашее два абразивных инстру.мента с плоской внеш1ией и чашеобразной внутренней тювер.хностями, причем один из них-вращающийся - ориентирован чашеобразной новерх0 мостью в сторону обрабатываемого монокристалла, а другой - неподвижиый - установлен с возмож1но.стью -перемены ноложения в зависимости от выполняемой операции, отличаю1цесся тем, что, с целью иовышения точности

5 обработки и одновременно нескольких образцов, чашеобразная новерхность каждого абразивного инструмента выполнена в виде симметричного относительно оси врашения усеченного |конуса с углом .между образуюшей

0 конуса и дном чаши 135±3°, нричем ири обдирке ;иеиодвнжный абразивный инстру.меит устанавливают чашеобразной иоверхностыо в сторону обрабатываемого .монокристалла.

шу/:- .

..рч-.

фиг..