Известен способ получения гранул заданного гранулометрического состава из электропроводного (Материала, заключающийся в то-м, что струю расплава направляют на неподвижный электрод, в качестве которого может быть использован расплав, которому лредварительно сообщен электропотенциал. При сближении расплава с электродам возникает дута, способствующая распылению ,расш1ава. Процесс распыления осуществляют непрерывно. Однако энарпия, выделяющаяся на неподвижном электроде, идет на его нагрев и не участвует в процессе образования гранул. Предложенный способ отличается от известного тем, что с целью повышения эффективности процесса в качестве электродов используют струи распыляемого расплава, направленные под углом друг к другу. Способ реализуется следующим образом. Расплав истекает из двух емкостей через отверстия в виде струй, которые направлены под углом друг к другу. Траектории струй пересекаются в пространстве. При подаче электрического тока через струи ,между ними в месте соприкосновения возникает электричеекая дуга. Под действием электродинамических сил, возникающих при протекании электрического тока, расплав струй распыляется дуговым разрядом. Образующиеся капли расплава лод действием сил поверхностного натяжения принимают сферическую форму и охлаждаются при падении потоком встречного холодного газа. Образование гранул протекает одинаково интенсивно со стороны каждой струи расплава. По предложенному способу можно получать гранулы различных металлов, а также гранулы из двух различных .материалов, необходимых, например, для пзготовлени.я металлокерамических изделий. Для этого струи, подаваемые на образование гранул, должны формироваться из заданных расплавленных .материалов. Предмет изобретения Способ получения гранул из электро.проводного расплава непрерывным распылением расплава в зоне .дугового про.межутка, образованного двумя электрода.ми, отличающийся тем, что, с целью повыщения эффективности процесса, в качестве электродов пспользуют струи распыляемого расплава, направленные иод углом др}т .к другу.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения металлического порошка | 2020 |
|
RU2769116C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВ ВЫСОКОРЕАКЦИОННЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2000 |
|
RU2173609C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СФЕРИЧЕСКИХ ГРАНУЛ ЖАРОПРОЧНЫХ И ХИМИЧЕСКИ АКТИВНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ, УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИСХОДНОЙ РАСХОДУЕМОЙ ЗАГОТОВКИ ДЛЯ РЕАЛИЗАЦИИ СПОСОБА | 2008 |
|
RU2413595C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА КАРБИДА ВОЛЬФРАМА, УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕАЛИЗАЦИИ СПОСОБА И ПОРОШОК КАРБИДА ВОЛЬФРАМА, ПОЛУЧЕННЫЙ ЭТИМ СПОСОБОМ | 2005 |
|
RU2301133C1 |
Способ плазменного производства порошков неорганических материалов и устройство для его осуществления | 2019 |
|
RU2743474C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ГРАНУЛ | 1971 |
|
SU305915A1 |
Способ формирования частиц с гомогенной структурой при получении мелкодисперсных металлических порошков | 2020 |
|
RU2779961C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА ТУГОПЛАВКОГО МАТЕРИАЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2010 |
|
RU2446915C2 |
Способ электродугового диспергирования тугоплавкого материала | 2022 |
|
RU2806647C2 |
Способ получения металлических порошков или гранул | 2020 |
|
RU2760905C1 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация