1
Изобретение относится к области обработки листовых материалов давление.м.
Известен штами для вытяжки с нротиводавлением /кидкости, находящейся в матрице и вытесняемой в образующийся между заготовкой н матрицей зазор. Нанолнение матрицы цнркулир Ющей в замкнутой систе.ме жидкостью осуществляется за счет разрежбния, возникающего в иолости матрицы ири выталкивании вытянутой детали, при этом часть рабочей жидкости уносится с вытянуты.ми деталями.
Недостатком известного штампа является возмож.ность неполного заполнения матрицы рабочей жидкостью и необходимость в постоянном наблюдении за уровием уноси.мои деталями жидкости.
Повышение надежности за полнения .матрицы рабочей жидкостью обеспечивается тем, что штами снабжен гидроцилиндром, шток которого кинематически связан с верхней плитой штампа, а полость через обратный клапан сообщена с полостью .
На чертеже показан предлагаемый штамп, состояидий из .матрицы 1 с кольцевой канавкой 2 на зеркале .матрицы, фиксир)ющего кольца 3, пружима 4, пуансона 5, верхней плиты 6 штампа, с которой жестко связана плаика 7, взаимодействующая с одним концом двуплечего рычага 8, установленного на
оси 9 кронштейна 10, размещенного на общем с матрицей основании //. На основанин штамна У/ расположен также гидроцилиндр 12, шток J3 которого взаимодействует с одним из концов двуплечего рычага 8, а рабочая полость гидроцилиндра через обратный клапан 14 соедииена с полостью матрицы, в которой расположен выталкиватель /5. Подзарядка рабочей полоети гидроцилиндра 12 осуществляется с помощью обратного клапана 16.
При рабочем ходе пуансона 5 заготовка вытягивается в полое изделие 17. При этом избыток рабочей жидкости из полости матрицы через образующийся между изделием 17 и .матрицей 1 зазор перетекает в кольцевую канавку 2 н далее в маслосборник (на чертеже не показан). В этот .мо.мент шток 13 гидроцилиндра под воздействием двуплечего
рычага 8 перемещается влево, н в рабочую полость гидроцилпндра 12 через обратный клапан 16 нагнетается жидкость из маслосборника.
При обратном движении верхней плиты
штампа изделие 17 снимается с пуансона 5 прижимом 4 и затем, после отвода прижима 4 и пуансона 5, изделие 17 с помощью выталкивателя 15 извлекается из матрицы /. Во время движения пуансона 5 вверх двуплечий рычаг 8 под воздействием планки 7, жест-ко связанной с верхней нлитой 6, новорачивается вокруг оси 9 и перемещает шток 13 Вправо. Шток 13 подает рабочую жидкость черезобратный клалан 14 в полость матрицы /. Своевременность подачи ;кидкост.н в полость матриды обеспечивается конфигурацией паза лланки 7.
Предмет изобретения
Шта:мп для вытяжки с противодавлением изделий из листовых материалов, содержащий уста-новленную на основании и заполняемую жидкостью матриду, имеющую кольцевую ка.навку на зеркале, сообщенную с маслосборниКом, смонтированный на верхней
плите щтампа пуансон и прижимное кольцо, отличающийся тем, что, с делью повыщеяия надежности заполнения матриды рабочей лаадкостью, штамп снабжен сообщенным через обратный клапан с полостью матрицы
гидроцилиндром, шток которого кинематически связан, например, посредством двуплечего рычага с верхней плитой штампа.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Штапм для вытяжки с противодавлением | 1976 |
|
SU599892A1 |
Штамп для вытяжки с противодавлением | 1982 |
|
SU1050777A1 |
Штамп для вытяжки с противодавлением | 1978 |
|
SU721175A1 |
Штамп для вытяжки с противодавлением | 1986 |
|
SU1400722A2 |
Штамп для вытяжки с противодавлением | 1977 |
|
SU645733A1 |
Штамп для вытяжки с противодавлением | 1978 |
|
SU724244A1 |
Штамп для штамповки изделий из плоских заготовок | 1987 |
|
SU1447479A1 |
Штамп для изготовления полых деталей | 1988 |
|
SU1567306A1 |
Штамп для вытяжки деталей из листовой заготовки | 1980 |
|
SU978978A1 |
ШТАМП ДЛЯ ВЫТЯЖКИ И ОТБОРТОВКИ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА | 2011 |
|
RU2466818C2 |
О
и
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация