Штамп для изготовления полых деталей Советский патент 1990 года по МПК B21D24/10 B21D22/20 

Изобретение касается обработки металлов давлением и относится к штам- повой оснастке

Цель изобретение - расширение технологических возможностей путем обеспечения жесткого защемления периферийной части заготовки на первой стадии вытяжки и жесткого защемления центральной части - на второй стадии вытяжки

На фиг 1 изображен штамп в момент защемления периферии заготовки (справа) перед началом формовки центральной части, продольный разрез; на фиг 2 - конец предварительной формовки заготовки и момент переключения: освобождение от защемления периферии заготовки и момент защемления центральной части (слева от оси), конец процесса вытяжки (справа), на фиг 3 вид А на фиг 1, на угловой рычаг в положении защемления периферии; на фиг 4 - вид Б на фиг. 2 на угловой рычаг в положении защемления периферии центральной части заготовки; на фиг 5 -- низ штампа, план; на фиг. 6 - вид В на фиг 1, на ползушку с торца

Штамп содержит верхнюю 1 и нижнюю 2 плиты, закрепленные на них соответственно пуансон 3 и матрицу 4 На верхней плите 1 закреплен подпружиненный пружинами 5 зажим 6, с которым соединено через буферную прокладку 7 прижимное кольцо 8 На верхней плите 1 закреплены клинья 9 с боковыми §ысту- пами 10 и регулировочными упорными гайками 11

В матрице 4 размещен составной выталкиватель, состоящий из рабочей части 12, подпружиненной пружиной 13 к опорной части 14, которая снабжена штоком, поджатым буфером 15. закрепленным на нижней плите 2 На резьбовой части штока имеется регулировочный упор 16 На нижней плите 2 вокруг матрицы 4 установлены с во можностью радиального перемещения подпружиненные пружинами 17 пол- зушки 18. пазы 19 которых при рабочем ходе взаимодействуют с выстчпами К) клиньев 9 На ползушках 18 посредством осей 20 установлены поворотные двуплечие рычаги 21 На нижнем плече рычага 21 посредством оси 22 установлен ролик 23, а на верхнем - посредством оси 24 - два ролика 25 Рычаги 21 под действием пружин 26 подпружинены к упорам 27, жестко закрепленным на ползушках 18 Позицией 28 на чертежах обозначена обрабатываемая заготовка, ютовая деталь-позиция 29.

Штамп работает следующим образом В исходном положении двуплечие рычаги 21 под действием пружин 26 прижаты к упорам 27 на ползушках 18, а ползуш- ки 18 прижаты к матрице 4 пружинами 17 Плоскую заготовку 28 укладывают на матрицу 4 При ходе верхней плиты 1

вниз прижимное кольцо 8 опускается на заготовку 28, выступы 10 клиньев 9 входят в пазы 19 ползушек 18 и фиксируют их в начальном положении, скосы клиньев 9 взаимодействуют с роликами 23, пово5 рачивают двуплечие рычаги 21 и ролики 25 оказывают силовое воздействие на зажим 6, который, развивая усилие, большее, чем усилие прижима при вытяжке, блокирует (защемляет) периферию заготовки 28 между

0 прижимным кольцом 8 и матрицей 4 В этот момент пуансон 3 начинает формовку центральной части заготовки 28 (без вытягивания периферии) При этом выталкиватель 12 перемещается вниз, сжимая пружину 13, боковые выступы клиньев 9

5 перемещаются в пазах 19 ползушек 18, ролики 23 обкатываются по вертикальным поверхностям клиньев 9, а ролики 25 продолжают давить на зажим 6.

В момент достижения необходимой глу0 бины формовки центральной части заготовки боковые выступы 10 клиньев 9 выходят (вниз) из пазов 19 ползушек 18 и последние под действием пружин 26 с опорой на нижнее плечо рычагов 21 оттягиваются в радиальном направлении от оси симмет5 рии штампа (от матрицы 4) Одновременно двуплечие рычаги 21 разворачиваются относительно осей 20, их верхние плечи с роликами 25 откидываются до упоров 27, освобождая зажим 6 При этом защемление периферии заготовки 28 снимается (прекращается), но фланец (периферия) заготовки 28 остается под действием усилий пружин 5 - в режиме складко- держателя (при вытяжке относительно тонких заготовок 28) или под действием незначительных усилий (при вытяжке относительно толстых заготовок 28, не требующих складкодержателя).

В момент указанного переключения силового режима на периферии заготовки 28 рабочая часть 12 выталкивается соприкасается с опорной частью 14 и при дальнейшем перемещении п ансона 3 защемляет (блокирует) усилием буфера 15, значительно большим, чем усилие пружины 13, центральную часть (дно) заготовки 28

5С этого момента происходит вытяжка,

т е периферийная часть заготовки 28 втягивается в матрицу 4 При обратном ходе клинья 9 выходят из взаимодействия с роликами 23 двуплечих рычагов 21 и ползушки 18 под действием пружин

0 17 и 26 возвращаются в исходное положение

Вытянутая деталь 29 выталкивается из матрицы 4 выталкивателем 12, а с пуансона 3 снимается зажимом 6 под действием пружин 5

Таким образом, наличие двух механизмов переключения режимов воздействия на заготовку 28 обеспечивает выполнение двух различных процессов в две стадии:

0

5

предварительная - формовка центральной части заготовки без деформации периферии и окончательная - вытяжка (без утонения или с утонением стенки).

Глубина предварительной формовки заготовки 28 регулируется с помощью регу- лировочного упора 16, позволяющего изменять расстояние между рабочей 12 и опорной 14 частями выталкивателя.

Синхронизация автоматического переключения силового режима на прижимном кольце 8 и выталкивателе осуществляется посредством гаек 11, регулирующих длину клиньев 9 для изменения расстояния их боковых выступов 10 относительно опорной части 14 выталкивателя.

Таким образом, вовлечение материала центральной части заготовки в зону пластического деформирования при предварительной формовке обеспечивает в данном штампе по сравнению с предложенным увеличение высоты вытягиваемых деталей, что, в свою очередь, приводит к расширению технологических возможностей штампа.

Формула изобретения

1. Штамп для изготовления полых деталей, содержащий верхнюю и нижнюю плиты, несущие соосно установленные пуансон и матрицу, внутри которой размещен выталкиватель, связанный с буфером посредством штока, и узел защемления пери- ферийной части заготовки, выполненный в виде расположенного коаксиально пуансону прижимного кольца, установленных на верхней плите клиньев и рычагов, шар- нирно установленных на нижней плите с

0

5

0

5 U

возможностью взаимодействия одним концом с клиньями, а другим концом -- с прижимным кольцом, отличающийся тем, что. с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения жесткого защемления периферийной части заготовки на первой стадии вытяжки и жесткого защемления центральной части - на второй стадии вытяжки, он снабжен расположенными на нижней плите с возможностью радиального возвратно-поступательного перемещения подпружиненными ползушками. выполненными с пазами, выталкиватель выполнен составным из опорной со штоком и рабочей частей, подпружиненных одна к другой, клинья снабжены боковыми выступами ограниченной длины и установленными с возможностью взаимодействия последних с ползушками при прохождении через упомянутые пазы ползушек при рабочем ходе штампа, рычаги расположены на ползуш- ках, а прижимное кольцо подпружинено в осевом направлении к верхней плите

2.Штамп по п. , отличающийся тем. что, с целью облегчения настройки выталкивателя путем изменения расстояния между составкьши частями выталкивателя, опорная часть выталкивателя снабжена кольцевым упором, размещенным на ее штоке между буфером и нижней плитой, и установлен с возможностью регулировочного осевого смещения относительно упомянутого упора.

3.Штамп по п 1. отличающийся тем, что клинья установлены с возможностью регулировочного смещения вдоль оси симметрии штампа посредством норной гайки.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении при вытяжке полых деталей из листовой заготовки. Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем обеспечения жесткого защемления периферийной части заготовки на первой стадии вытяжки и жесткого защемления центральной части на второй стадии вытяжки. На нижней плите 2 расположены с возможностью радиального возвратно-поступательного перемещения подпружиненные ползушки 18, имеющие пазы 19. Выталкиватель выполнен составным из рабочей 12 и опорной 14 частей, подпружиненных одна к другой. Клинья 9 снабжены боковыми выступами 10 и установлены с возможностью взаимодействия с ползушками 18 и вхождения в пазы 19 ползушек. Прижимное кольцо 8 подпружинено в осевом направлении к верхней плите 1. Рычаги 21 расположены на ползушках 18. При рабочем ходе скосы клиньев 9 взаимодействуют с роликами 23, поворачивают рычаги 21 и ролики 25 оказывают силовое воздействие на зажим 6, который блокирует (защемляет) периферийную часть заготовки 28. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.

Риг. 2

ФигЛ

Вид А

Фиг.З

Вид В

Редактор М Товтин Заказ 1286

Составитель В Мчслимов

Техред И ВересКорректор Н Король

janaj ч-wТираж 618Подписное

ВНИИПИ t ос дарственною комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, ocKBd, Ж 35, Рач ujcKdH чаб , j 4/5 Производственно-издательский комбинат «Патент, i Ужюрод, л faiapnnd 1(11

Фиг. 6