Штамп для вытяжки с противодавлением Советский патент 1980 года по МПК B21D22/20 

посредством траверсы 6 и тяг 7 с верхней плитой штампа.

Штамп содерл ит также установочное кольцо 8, служащее для базировки заготовки, прижимное кольцо 9, служащее для прижима заготовки, и установленный на общем основании с матрицей гидроцилиндр 10, полость которого сообщена через обратный клапан 11 сполостью матрицы, а щток

12кинематически связан посредством клина 13 с верхней плитой штампа. Для подсоса жидкости в полость гидроцилиндра в его стенке установлен обратный клапан 14. ,

Штамп работает следующим образом.

В исходном положении пуансон 1, верхняя плита 2, выталкиватель 5, траверса 6, тяги 7, прижимное кольцо 9 и клин 13 находится в крайнем верхнем, а шток 12 гидроцилиндра 10 - в крайнем левом положении.

Перед началом- работы на зеркало матрицы 4 укладывают штампуемую заготовку, базируя ее по фиксирующему кольцу 8 и прижимая кольцом 9. Затем сообщают двил ение вниз ползуну пресса. При опускании ползуна пресса пуансон 1, верхняя плита 2, выталкиватель 5, траверса 6, тяги 7 и клин

13также перемещаются вниз, а шток 12 гидроцилиндра 10 перемещается вправо. В это время объем полости матрицы увеличивается и заполняется рабочей жЗДкостью, поступающей из полости гидроцилиндра 10 через обратный клапан 11. Обратный клапан 14 при этом закрыт. К моменту встречи пуансона 1 с заготовкой движение штока 12 гидроцилиндра 10 прекрашается. Время и ход штока 12 определяется необходимым объемом подаваемой жидкости и обеспечивается за счет диаметра штока 12 и профилирования клина 13.

С момента начала процесса вытяжки в жидкости, находящейся в полости матрицы 4, возникает давление, которое воспринимается нуансоном 1. В то же время давление рабочей жидкости воспринимается и выталкивателем 5 и передается через траверсу 6 и тяги 7 на верхнюю половину штампа. Таким образом система сил замыкается. В результате пресс воспринимает только часть противодавления рабочей жидкости, воздействующей на пуансон 1 на кольцевом участке, определяемом разностью диаметров пуансона 1 и выталкивателя 5, что и способствует снижению общего усилия вытяжки.

При обратном движении ползуна изделие 15 снимается с пуансона 1 прижимным

кольцом 9 и выталкивается из полости матрицы 4 выталкивателем 5. После выхода пуансона 1 из полости матрицы 4 шток 12 гндроцилиндра 10 под воздействием клина 13 перемещается влево и через обратный

клапан 14 всасывает в полость гидроцилиндра 10 новую порцию рабочей жидкости. В это время обратный клапан И закрыт. Далее цикл повторяется.

Формула изобретения

Штамп для вытяжки с противодавлением изделий из листовых материалов, содержащий пуансой, смонтированный на верхней приводной плите штампа, прижимное кольцо и заполняемую жидкостью матрицу, в полости которой расположен выталкиватель, отличающийся тем, что, с целью снижения усилия вытяжки, выталкиватель выполнен в виде штотса, имеющего диаметр, меньший диаметра пуансона, и жестко связанного нижним концом с верхней плитой штампа.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР jYo 183173, кл. В 21D 22/20, 1966.

2. Авторское свидетельство СССР № 398311, кл. В 21D 22/20, 1971.