УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВНЕПЕЧНОЙ ВАКУУМНОЙ ОБРАБОТКИ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА Советский патент 1973 года по МПК C21C7/10 

Описание патента на изобретение SU398640A1

1

Изобретение относится к области вакуумной обработки жидкого металла.

Известно устройство для внепечной вакуумироваяной обработки жидкого металла, включаюндее вакуумную камеру, в которой установлен ковш, в футеровке стенок которого набраны каналы, нижняя часть которых соединена с рабочим объемом емкости и устройством для нодачи газа, а верхняя расноложена выше уровня шлака и металла.

Для дегазации металла в струе без перелива из одной емкости в другую и обеспечения возможности регулирования процесса перемешивания металла, в предлагаемом устройстве огнеупорный канал укреплен на пустотелых штоках, проходяндих через вакуумное уплотнение в крышке ва-куумной камеры и соединенных с приспособлением для подачи инертного газа. При этом канал может быть выполнен с металлической арматурой в виде двух концентрически установленных труб, полость между которыми сообщается с полостью в штоках и через отверстия во внутренней футеровке - с полостью канала.

На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - сечение канала в увеличенном масштабе.

Устройство имеет вакуумную камер} / с крышкой 2. Внутри камеры / установлен ковш 3 с металлом. Огнеупорный капал 4

укреплен на полых штоках 5, проходяших через уплотнения 6 в крышке камеры. Канал 4 выполнен с металлической арматурой 7 в виде двух концентрически установленных труб, полость между которыми сообщается с полостью в штоках и отверстиями 8 во внутренней футеровке 9 канала 4. Нижняя часть штоков также имеет футеровку.

Обработку металла осуществляют следуюи;им образо.м. Инертный газ подают через полость в штоках, откуда он проходит через полость в арматуре канала и выходит через отварстия 8, закрытые магнезитовыми вставками 10, в нижнюю часть канала 4 и в металл, создавая циркуляцию последнего.

Такое конструктивное решение транснортного канала позволяет опускать его на различную глуби.ну в металл и тем самым регулировать процесс дегазашш.

Предмет изобретения

1. Устройство для внеиечной вакуумной обработки жидкого металла, содержащее вакууМНую камеру, в которой установлен ковш с размешенным в нем огнеупорным каналом для циркуляции металла, имеющи.м приспособление для подачи в него газа, отличаю1иееся тем, что, с целью дегазации металла в струе и возможности регулирования процесса

3

Перемешивания металла, огнеупорный «лнал укреплен на пустотелых штоках, проходящих через вакуумиое уплотнение в крышке вакуумной камеры и соединенных с приспособлением для подачи газа.

2. Устройство по п. 1, отАцчаюи ееся т-ем,

4

что 0111е пор.ный канал выполнен с металлической арматурой в виде двух концентрически установленных труб, полость между которыми сообш;ается с полостью в штоках и через отверстия во кнутрепней футеровке - с полостью канала.

Похожие патенты SU398640A1

название год авторы номер документа
Устройство для вакуумирования жидкой стали 1980
  • Лукутин Александр Иванович
  • Кацов Ефим Захарович
  • Поляков Василий Васильевич
  • Гладышев Николай Григорьевич
SU943298A1
Установка для вакуумирования жидкого металла в потоке 1983
  • Данилов Леонид Иванович
  • Клочков Владислав Михайлович
  • Елфимов Николай Никитович
  • Гулевич Борис Георгиевич
  • Васильев Михаил Георгиевич
  • Сапрунов Геннадий Николаевич
SU1093712A1
Вакууматор 1980
  • Пичул Леонид Георгиевич
  • Зубко Александр Филиппович
  • Пороховник Валерий Андреевич
  • Оксаниченко Евгений Леонидович
SU933733A1
СПОСОБ ВАКУУМИРОВАНИЯ МЕТАЛЛА В ПРОЦЕССЕ РАЗЛИВКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1994
  • Афонин Серафим Захарович
  • Паршин Валерий Михайлович
  • Ларин Алексей Владимирович
  • Протасов Анатолий Всеволодович
  • Рябов Вячеслав Васильевич
  • Савватеев Юрий Георгиевич
  • Карпов Николай Дмитриевич
  • Ролдугин Георгий Никитович
  • Ермалаева Евгения Ивановна
  • Ревин Евгений Михайлович
  • Тиняков Владимир Викторович
  • Клак Валерий Павлович
RU2082543C1
Устройство для ковшевого рафинирования стали 1987
  • Аленичев В.М.
  • Кармацкий Г.С.
  • Багрянцев В.И.
  • Николаев А.Л.
  • Чевалков А.В.
  • Чумаков А.А.
SU1476907A1
Х'СТРОЙСТВО для ВАКУУМИРОВАНИЯ жидкого МЕТАЛЛА 1973
  • А. С. Брук А. А. Половинка
SU406909A1
Сталеразливочный ковш для вакуумной отливки слитков 1982
  • Жульев Сергей Иванович
  • Гузенков Сергей Александрович
  • Восходов Борис Григорьевич
  • Бегун Григорий Михайлович
SU1065083A1
Способ для обработки металлического расплава и устройство для его осуществления 1974
  • Софинский Павел Ильич
  • Чеботарев Владимир Абрамович
  • Мкртчян Аршак Ефремович
  • Минасян Цолак Керопович
  • Клаус-Христи Ан Фишер
  • Дирк Энгельгардт
  • Хельмут Гросс
  • Ханс-Дитер Лунгенхаузен
SU565065A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО СЛИТКА, СОДЕРЖАЩЕГО ОТВЕРСТИЕ, СООТВЕТСТВУЮЩИЕ СЛИТОК И УСТРОЙСТВО ЛИТЬЯ 2009
  • Фодан,Тьерри
  • Дабен,Жан-Люк
  • Лакань,Жильбер
  • Леруа,Максим
  • Савалли,Брюно
  • Браконнье,Франк
RU2526649C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ЖИДКИХ МЕТАЛЛОВ ИЗ КОНТЕЙНЕРА ДЛЯ СБОРА В ПРИЕМНЫЙ КОНТЕЙНЕР 2002
  • Манкузи Андреа
RU2287400C2

Иллюстрации к изобретению SU 398 640 A1

Реферат патента 1973 года УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВНЕПЕЧНОЙ ВАКУУМНОЙ ОБРАБОТКИ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА

Формула изобретения SU 398 640 A1

5 в

10Фаг. 2

8

SU 398 640 A1

Авторы

П. Я. Журавлев, Ю. М. Вычужанин И. В. Бородец

Даты

1973-01-01Публикация