к АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУОпубликовано ОЗ.Х.1973. Бюллетень N'° 39 Дата опубликовапия описания 11.II.1974М. Кл. В 22с 15'00УДК 621.744.431(088.8) Советский патент 1973 года по МПК B22C15/00 

1

Изобретение относится к литейному произодству, в частности к устройствам для изгоовления литейных форм.

Известно устлой -г яЗ ля изготовления лиейных - : 7ГГсодержащее корпус и уплот е колодки, кинематически связанные между собой.

Цель изобретения - осугдествить динамическое уплотнение смеси.

Это достигается тем, что кинематическая связь между унлотняющими колодками выполнена в виде вала с эксцентриками, взаимодействуюнигми с шатунами. На последнп.х закреплены ползуны, связанные при помощи упругой связи с уплотняющими колодками, рабочая поверхность которых расположена выше опорной плоскости корпуса.

На чертеже изображено описываемое устройство.

Оно состоит из корпуса 1, уплотняющих колодок 2, валов 3 с эксцентриками 4, смещенными относительно друг друга, например, па 120°; и шатупов 5, установленных в подщипниках (па чертеже пе показано) и связанных пальцем 6 с ползунами 7, имеющими выходные скалки 8, скользящие в направляющих втулках 9. Нижняя скалка ползунов 7 соединена упругой связью 10, например винтовой пружиной, с уплотняющей колодкой 2.

Валы 3 установлены на корпусе 1, опорная поверхность которого находится ппже рабочих поверхностей уплотняющих колодок 2. Устройство работает следующп образом.

При включении синхронного вращения валов 3 с эксцентриками 4 ползуна 7 через щатупы 5 получают вертикальные колебания и через упругие связи 10 передают их уплотпяющим колодкам 2.

Колебапия колодок совершаются в определепном порядке, заданном относительным располол-сением эксцентриков 4, нанрнмер за один оборот валов 3. Две уплотняющие колодки, расположенные на разных концах

одной диагонали, одновременно достигают крайнего нижнего положения, затем две колодки на разных когщах другой диагонали и две колодки, расноложенпые по поперечной оси опоки 11. Посредством соответствующей

кинематнческой связи может быть задан и любой другой порядок перемещения уплотняющих колодок 2.

Далее устройство опускаете; вниз, и опорная поверхпость корпуса 1 вдавливается под

действием веса устройства в рыхлую формовочную смесь. Одновременно производят осадку рыхлой смеси и колеблющиеся колодки 2, которые на данной стадии, воздействуя па слабо уплотненную смесь, не отрываются

от поверхности формы и не создают ударов.

При возрастании плотности формы давление корпуса 1 становится недостаточным для осадки смеси под кромками и он продвигаеся впиз, следуя за осадкой смеси, создаваемой колодками 2. Между рабочими плоскостями колодок 2 и поверхностью формы создается зазор, приблизительно равный заданному расстоянию от рабочих поверхностей колодок 2 до опорной новерхпости корпуса 1. Уплотняюпи1е колодки 2 входят в ударный режим, а упругие связи 0 суитественно уменьшают динамические нагрузки и одновременно повышают эффективность удара, наканливая энергию при движении колодки 2 вверх и отдавая ее в момент удара. При этом корпус 1 помимо указанной роли ограничителя вынолняет также назначение звукоизолируюuiero и оградительного устройства.

Окончание процесса уплотнения происходит при прекрап1ении осадки устройства, которое затем нодпимается вверх, освобождая опоку 11.

Предг1 ет изобретения

Устройство для изготовления форм преимун;ественно литейных путем уплотнения смеси, включающее корпус и унлотняюпше колодки, кинематически связанные между собой, отличающееся тем, что, с целью возможности динамического уплотнепия смеси, кинематическая связь между уплотняюш,ими колодками выполнена в виде вала с эксцентриками, взаимодействующими с шатунами, на которых закреплены ползуны, связанные при помощи упругой связи с уплотняющими колодками, рабочая поверхность которых расположепа выще опорной плоскости корпуса.